Migatronic PI 350 - Page 68

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Conexiónes y uso
A
+15V
100 nF
20 K
1 M
B
C
D
E
F
G
H
24 VDC
+
PTC 70
100 nF
Conexión de la pinza portaelectrodo para MMA
El portaelectrodo y el cable de retorno de corriente reflejada se
conectan a los enchufes positivo (6) y negativo (5). Al seleccionar la
polaridad siga las instrucciones del proveedor del electrodo.
Multi CWF externo (alimentador hilo frío) (opcional)
Es posible conectar la PI a hasta 8 unidades de alimentación de hilo frío
CWF a través de un conector CAN BUS situado en el lado trasero de la
máquina (opcional). Sin embargo la máquina no está preparada para
controlar el CWF como estandar, así pues, es necesario entrar en el
“MENU DE USUARIO”, seleccionar el submenú “Fdr”, entonces acceder
a “Act” (dispositivo activo) y ajustar el parámetro a 1.
Ahora la PI está preparada para controlar el CWF directamente desde
la unidad de control: Para cada programa de soldadura Tig es possible
seleccionar la unidad CWF y el programa de hilo asociado al CWF en el
rango de1 a 20.
Si la unidad CWF está en modo OFF, la soldadura parará y aparecerá
en la pantalla el código de error “Fdr”. Esto es para informar al usuario
que la unidad CWF no responde al comando de inicio.
Conexión del control remoto
Las máquinas PI dotadas de una interfaz de control de 8 polos (8)
se pueden controlar mediante un control remoto o un robot de
soldadura. La toma del control remoto posee terminales para las
siguientes funciones:
A: Señal de entrada para corriente de soldadura,
impedancia de entrada 0 - +10V : 1Mohm
B: Retoma de tierra del circuito de señal
C: Detección del arco – contacto de relé (máx.
1Amp), completamente aislado.
D: N.C.
E: Detección del arco – contacto de relé (máx. 1 Amp),
completamente aislado.
F: N.C.
G: Alimentación +24VDC. Cortocircuito protegido con resistor PTC
(máx. 50mA)
H: Retoma de tierra del circuito de señal
A
B
C
H
G
F
E
D
Enciende, presiona, suelda
Ajuste del programa de soldadura
• Enciende la máquina de soldar desde el interruptor
principal (2)
• Seleccione proceso
Mire Guía Rápida.
• Ajuste de la corriente de soldadura y parámetros
secundarios
Para mayor información sobre
ajuste de parámettros, por
favor consulte la Guía Rápida
• La máquina está ahora lista para soldar
t1 t2
%
V
TIG AC/DC
Carrito de transporte con cambio de tensión (opcional)
Las máquinas servidas con un autotransformador pueden ser
conectadas a las siguientes tensiones de red:
3*230V, 3*400V, 3*440V og 3*500V.
El autotransformador puede ser encendido (luz indicadora de
color verde) presionando el interruptor de encendido (18). La
función integrada de ahorro de energía hará que la máquina
se apague automáticamente después de 40 minutos de
inactividad. Pulse el botón (17) para encender la máquina otra
vez (luz indicadora de color rojo).
La función de ahorro de energía puede ser desconectada
permanentemente por un técnico.
19 Pulse
Key activated = traditional pulse.
20 Pulse setting (traditional)
Press the menu key until the LED shines at:
Pulse time: Welding current period.
Pause time: Base current period.
Base current: %of pulse current.
21 Quick pulse
22 Pulse setting (quick pulse)
Press the menu key until the LED shines at:
Pulse frequency: Pause time + pulse time
Base current: %of pulse current.
23 Synergy PLUS™
Key activated = Synergy PLUS™.
Only mean current can be adjusted.
24 TIG-A-Tack + tack welding function
Key activated = TIG-A-Tack + tack welding
function and setting a tack-welding time
at key 27, allowing TIG-A-Tack welding =
almost invisible tacks.
25 Hotstart (MMA)
Start amp is briefly increased in %of the
welding current.
26 Arc Power (MMA)
Current is briefly increased during short
circuits.
27 Spot time
Time between slope up and slope down.
Tack/TIG-A-Tack time when key 24 is active.
28 Current type
Choice of AC or DC welding.
29 AC-t-balance, time-based
Time balance between positive and
negative half-wave is adjusted in %.
30 AC frequency
Setting of +/- frequency of the AC current.
31 AC-electrode preheating
Automatic electrode preheating.
32 AC-l-balance, amperage-based
The cleaning current of the positive half-
wave is adjusted in %in proportion to the
welding current of the negative half-wave.
33 Choice of secondary parameters
Opens parameters 12-18 and 27.
IGC (12+17)
If IGC (Intelligent Gas Control) is installed
(possible in Pi 350/500), the following
functions are available:
• Synergic gas flow relative to the set
current, if liter is set at less than 4 l
(please refer to the instruction manual
for any adjustment)
• Synergic gas post flow (time) relative to
the set current, if time is set at less than
0 second (please refer to the instruction
manual for any adjustment)
Using IGC requires an inlet pressure to the
welding machine of 1.5-6 bar fromthe gas
supply.
GUIDE PI 200 I 250 I 350 I 500
QUICKGUIDE PI
200 I 250 I 350 I 500
UK
ATENCIÓN
Cuando active el gatillo de la antorcha,
hay voltaje en el hilo de soldadura y
electrode.
Instrucciones para
levantar la máquina
Para levantar la máquina
utilice bulones de
suspensión (véase la
figura). La máquina no
se debe levantar con
la bombona de gas
montada.
No levante la máquina por
el asa.
No pise sobre el asa.