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4 INCONVENIENTES DE CORTE
4.1 INSUFICIENTE PENETRACIÓN
Las causas de este inconveniente pueden ser:
• Velocidad elevada. Asegurarse siempre de que el arco
penetre completamente en la pieza por cortar y que no
tenga nunca una inclinación en el sentido de avance, su-
perior a lo 10 - 15º. Se evitarán consumos incorrectos de
la tobera y quemaduras en el portatobera.
• Espesor excesivo de la pieza (ver diagramas velocidad
de corte)
• Borne de masa no en buen contacto eléctrico con la
pieza.
• Tobera y electrodo consumados.
• Corriente de corte demasiado baja.
NOTA: Cuando el arco no penetra las escorias de metal
fundido obstruyen la tobera.
4.2 EL ARCO DE CORTE SE APAGA
Las causas de este inconveniente pueden ser:
• tobera, electrodo o difusor consumados.
• presión aire demasiado alta.
• tensión de alimentación demasiado baja.
4.3 REDUCIDA DURACIÓN DE LAS PARTES
DE CONSUMO
Las causas de este inconveniente pueden ser:
• aceite sucio en la alimentación del aire
• arco piloto inútilmente prolongado,
• presión del aire demasiado baja.
TABLAS DE CORTE
Acero dulce Acero inox Aluminio
Corriente de
corte
Espesor Velocidad
de corte
Espesor Corriente de
corte
Espesor Velocidad
de corte
(A) (Inch) (Inch/min) (Inch) (Inch/min) (Inch) (Inch/min)
20 0.038 165.7 0.038 123.2 0,038 181.5
20 0.078 67.3 0.078 48.0 0,078 98.4
20 1/8 39.4 1/8 25.6 1/8 52.8
20 5/32 28.0 5/32 19.7 5/32 33.9
20 3/16 20.1 3/16 14.2 3/16 22.8
20 5/16 7.5 5/16 5.5 5/16 8.7
20 13/32 3.9 13/32 2.4 13/32 5.1
Portatobera Tobera Electrodo Difusor Corpo antorcha (cabeza)
Plasma 3001
Plasma
2002
Plasma 2004
Plasma
2003
Plasma 2006
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