Bitzer 2MTE-4K - 5 In Betrieb Nehmen; Evakuieren; Kältemittel Einfüllen

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Legende gilt für alle BITZER Hubkolbenverdichter und
enthält Anschlusspositionen, die nicht in jeder Verdich-
terserie vorkommen.
5 In Betrieb nehmen
Information
Allgemeine Hinweise und Anforderungen siehe
Betriebsanleitung KB-104.
Bevor die Anlage in Betrieb genommen wird, alle Si-
cherheits- und Überwachungseinrichtungen der Anlage
und im Maschinenraum auf korrekte Funktion überprü-
fen.
Außerdem müssen folgende Informationen vorliegen:
• Auslegungsdaten.
• Maximal zulässige Drücke bei Stillstand und Betrieb.
• Rohrleitungs- und Instrumenten-Diagramm.
Information
Die Inbetriebnahme von CO
2
-Verdichtern für
transkritische Anwendungen erfordert eine be-
sonders sorgfältige Vorgehensweise.
Bedingt durch hohe Kältemittellöslichkeit im Öl,
hohe Drucklagen und ggf. starke Druckschwan-
kungen nach dem Startvorgang, kann es zu
Überlastung und Schmierungsmangel kommen.
Es ist deshalb notwendig, Arbeitsweise und Be-
triebsbedingungen sorgfältig zu beobachten und
den/die Verdichter bei abnormalen Bedingun-
gen vorübergehend abzuschalten.
Anlage während der gesamten Inbetriebnahme
unbedingt beaufsichtigen!
5.1 Evakuieren
• Ölheizung einschalten.
Information
Für Anwendungen mit CO
2
sollte das "stehende
Vakuum" einen Wert von 0,67mbar (500 mi-
crons) vor der Inbetriebnahme erreichen.
Das Vakuum im Verlauf des Evakuierungspro-
zesses mehrmals mit trockenem Stickstoff bre-
chen.
5.2 Kältemittel einfüllen
Im Folgenden Kapitel werden allgemeine Anforderun-
gen beim Befüllen mit Kältemittel und bei Inbetriebnah-
me der Verdichter beschrieben. Je nach Ausführung
und Steuerung der Anlage (z.B. bei Anlagen mit Mittel-
drucksammlern oder Boosteranlagen) können entspre-
chende Anpassungen notwendig werden.
Gefahr!
Flüssiges CO
2
verdampft rasch kühlt sich dabei
ab und bildet Trockeneis!
Gefahr von Kaltverbrennungen und Erfrierun-
gen!
Unkontrolliertes Abblasen von CO
2
unbedingt
vermeiden!
Beim Befüllen der Anlage mit CO
2
Handschuhe
und Schutzbrille tragen!
• Bei CO
2
-Entnahme aus Flaschen ohne Steigrohr,
Druckminderer verwenden! Generell, auch nach Ser-
vicearbeiten, Vakuum immer mit gasförmigem CO
2
brechen.
• Bei CO
2
-Flaschen mit Steigrohr, nur Hochdruck-
Flüssigentnahme! Keinen Druckminderer verwen-
den! Membranen der Druckminderer sind nicht voll-
ständig gegen Flüssigkeit abgedichtet.
Nach Einfüllen von Flüssigkeit in die Anlage, Fülllei-
tung bzw. Füllschlauch entfernen und sicherstellen,
dass keine Flüssigkeit eingeschlossen ist!
Zulässiges Kältemittel
CO
2
der Reinheitsklasse N4.5 oder vergleichbar, bzw.
H
2
O <5 ppm.
Die CO
2
-Reinheitsklasse kann einen höheren H
2
O An-
teil enthalten, wenn ein großzügig dimensionierter Fil-
tertrockner eingesetzt und das System durch diesen
befüllt wird. Es empfiehlt sich, den Filtertrockner nach
der Inbetriebnahme mehrfach zu wechseln.
Wegen der hohen Anforderungen an die Restfeuchte,
muss CO
2
der Qualitätsstufe N3.0 über einen Filtertro-
ckener eingefüllt werden!
Füllvorgang
◦ Verdichter nicht einschalten.
◦ Ölheizung einschalten.
◦ Füllvorgang erst bei folgender Öltemperatur begin-
nen: min. t
öl
= t
amb
+ 20K . Idealderweise bei
35°C..40°C.
• CO
2
-Kältemittelflasche über Druckminderer und flexi-
ble Füllleitungen mit Serviceanschlüssen der Anlage
(Saug- und Hochdruckseite) verbinden. Vor dem
Festziehen der Verschraubungen, Rohrleitungen mit
CO
2
-Dampf spülen.
• Ventile der Füllanschlüsse öffnen und Vakuum mit
CO
2
aus der Gasphase des Füllzylinders brechen bis
zu einem Überdruck von ca. 10bar. Bei starker Ab-