IT
Pagina 26 / 164 I-MAT_Ed6 - Istruzioni originali
17. Allarmi
Codice Descrizione
Cause
Er01 Blocco per mancanza acqua
Mancanza d’acqua nella vasca d’aspirazione.
Il gruppo si ferma e poi riparte automaticamente.
- Un tentativo ogni 10 minuti per un totale di 6 tentativi
- Un tentativo ogni 1 ora per un totale di 24 tentativi
- Un tentativo ogni 24 ore per un totale di 30 tentativi
Er02 Sensore principale assente
Cavo non collegato, rottura collegamento, sensore
guasto.
Er03 Sensore secondario assente
Cavo non collegato, rottura collegamento, sensore
guasto.
Er04 Blocco per tensione di alimentazione bassa
Tensione di linea bassa, minore di 330V
- Si ripristina quando si torna ad una tensione al morsetto
superiore di 345V.
Er05 Blocco per tensione di alimentazione alta
Tensione di linea alta, maggiore di 520V
- Si ripristina quando si torna ad una tensione al morsetto
inferiore a 520V.
Er06 Blocco per sovracorrente nel motore dell’elettropompa
Er07 Blocco per squilibrio tra le fasi in uscita
Er08 Blocco per cortocircuito sulle fasi di uscita
Er09 Blocco per mancanza fase
Er10 Blocco per sovratemperatura interna
Er11 Blocco per sovratemperatura IGBT
Er12 Blocco per numero di avviamenti superato
Er13 Blocco per mancanza parametro pressione massima
Er14 Blocco per intervento galleggiante 1
Il sistema riparte dopo il tempo denito nel parametro
AP39 dal cambio di stato del galleggiante.
Er15 Blocco per intervento galleggiante 2
Il sistema riparte dopo il tempo denito nel parametro
AP41 dal cambio di stato del galleggiante.
Er16 Blocco per errore interno Contattare assistenza.
Er17 Non implementato
Er18 Errore comunicazione multipompa Controllare il collegamento del cavo RS485
Er19 Scheda espansione multipompa assente
Scheda espansione in avaria, Scheda espansione non
inserita, connettori scheda difettosi.
Er20 Blocco per sovraccarico 24V
Er21 Scheda espansione Fieldbus assente/errata
Scheda espansione in avaria, Scheda espansione non
inserita, connettori scheda difettosi.
Er22 Errore comunicazione Fieldbus
Controllare il collegamento MODBUS e i dispositivi nella rete
18. Ricerca guasti
Inconvenienti Probabili cause Possibili rimedi
Cortocircuito - Cortocircuito del motore o del cavo
- Errato collegamento dell’ alimentazione
- Errato collegamento della calza del cavo
schermato
- Controllare i collegamenti del motore
- Controllare i collegamenti alla linea
Sovratemperatura
Inverter
- Temperatura ambiente troppo elevata
- Una o più ventole di raffreddamento
esterne difettose
- Vericare che le condizioni di installazione siano
rispettate (vedi paragrafo 3.1)
- Sostituire le ventole difettose
Tensione di
alimentazione bassa
- Tensione di linea bassa, minore di 330V - Controllare la linea di alimentazione
Tensione di
alimentazione Alta
- Tensione di linea alta, maggiore di 520V
- Controllare la linea di alimentazione
Sovracorrente - Rampa di avvio/ decelerazione troppo
ripida
- Motore connesso in modo improprio
- Impostazioni del motore sbagliate.
- Incrementare I tempi delle rampe (Vedi paragrafo 16.2).
- Controllare i parametri del motore (Vedi paragrafo 16.1).
- Confrontare I dati di targa del motore con le impostazioni
del variatore di frequenza. (Vedi paragrafo 16.1).
Sovratemperatura
della scheda
elettronica
Sovratemperatura dell’ elettronica - Vericare che le condizioni di installazione siano
rispettate (vedi paragrafo 3.1)
- Ridurre la frequenza di modulazione
Marcia a secco La pompa sta funzionando in mancanza
d’acqua
- Controllare le tubazioni di mandata e di aspirazione
- Controllare le curve di funzionamento della pompa
1) Per riparazioni elettriche, scollegare l’inverter dall’alimentazione. Fare riferimento alle norme di
sicurezza descritte nel paragrafo 4.
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