electroil Archimede IMMP2.2W-BC - Funzionamento in Gruppo con Trasmissione Dati Via Radio (BC); Soluzione Dei Piu Comuni Problemi DI Installazione E Funzionamento

16 ARCHIMEDE LCD SERIES - ITA ELECTROIL
9 Sovracorrente IGBT
Condizione di elevata corrente sugli IGBT.
Auto-ripristinante; blocco dopo 10 interventi consecutivi
10 Inversione IN-OUT
L’alimentazione risulta sull’uscita dell’inverter e il motore risulta collegato in ingresso: da
invertire per consentire l’avviamento del motore.
11* Fault IGBT 0-1
Problema su IGBT 0-1.
Auto-ripristinante; blocco dopo 10 interventi consecutivi.
* Allarme n°11 solo per modelli IMMP1.1/1.8/2.2 scheda AW-04
12* Fault IGBT 2-3
Problema su IGBT 2-3.
Auto-ripristinante; blocco dopo 10 interventi consecutivi.
* Allarme n°12 solo per modelli IMMP1.1/1.8/2.2 scheda AW-04
13
*
**
Flusso minimo
Spegnimento della pompa per raggiungimento del limite minimo di flusso d’acqua; sebbene
sia presente nella lista degli allarmi rappresenta una normale condizione di
funzionamento dell’impianto (assenza di richiesta d’acqua in mandata)
Auto-ripristinante senza limiti del numero di interventi
*Allarme n°13 per modelli IMMP1.1/1.8/2.2 scheda AW-04;
**Allarme n°11 per modelli IMTP1.5/2.2 e ITTP1.5/2.2/3.0.
14* ** Pressione Max
Spegnimento della pompa per raggiungimento del limite di massima pressione.
Attenzione!!! Il limite di pressione è quello impostato nei parametri di controllo ed è riferito
al valore di pressione di Set Point.
Auto-ripristinante; blocco dopo 20 interventi consecutivi
*Allarme n°14 solo per modelli IMMP1.1/1.8/2.2 scheda AW-04;
** Allarme n° 12 solo per modelli ITTP1.5/2.2/3.0.
Tabella 7: Tipi di allarmi
6.6 Funzionamento in gruppo con trasmissione dati via radio (BC)
Per funzionamento pompe con massimo N°3 inverter comunicanti via radio con logica di controllo tipo MASTER – SLAVE:
1. Impostare sul primo inverter: Funzionamento in gruppo – MasterSlave; N° Pompe (2 o 3); Codice: 0;
2. Impostare sui restanti Inverters (max. 2): Funz. in gruppo – MasterSlave; N° Pompe (2 o 3); Codice: da 1 a 2.
IMPORTANTE: il Check di Autoregolazione deve essere svolto preliminarmente all’impostazione del funzionamento in
gruppo e separatamente su ogni singola pompa, come indicato al par. 6.1. Applicare un sensore per ogni Inverter, per la
ridondanza e quindi la continuità del servizio; infatti in caso di guasto del sensore di pressione del Master viene letta la
pressione da uno degli altri sensori collegati agli Slaves.
Durante il funzionamento in gruppo, in caso di mancanza di tensione sul solo Master o in caso di guasto
dello stesso o di guasto del cavo seriale a valle del Master, gli altri Inverters continuano a lavorare in modo
indipendente leggendo il loro sensore. Sebbene non vi sia disservizio è bene ripristinare l’efficienza del
Master e/o della comunicazione seriale in modo da garantire il preciso controllo di pressione, l’alternanza
delle pompe e quindi l’equilibrio di sfruttamento delle stesse.
7 SOLUZIONE DEI PIU’ COMUNI PROBLEMI DI INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO
N°
Possibile problema
Possibile soluzione
1
Premendo il pulsante START
il motore non parte oppure
parte e si ferma subito dopo,
segnalando allarme
Sovracorrente o Picco di
Corrente
Controllare che I cavi di ingresso (contrassegno LINE) e uscita (contrassegno MOTOR)
dell’Inverter siano rispettivamente collegati a Linea e Motore (Attenzione: l’inversione di
questi cavi determina irrimediabilmente la rottura della scheda elettronica dell’Inverter.
Verificare che la connessione della pompa (stella o triangolo) sia corretta.
Verificare che tutti e tre i fili al motore siano bene collegati e, se possibile, che le tre
correnti siano bilanciate (con l’ausilio di una pinza amperometrica).
Controllare che la potenza del motore sia commisurata alla potenza di targa dell’Inverter,
cioè che non sia superiore a questa.
Verificare (Funzioni avanzate -> Funzionamento in Gruppo) che l’Inverter non sia in
configurazione Slave quando il Master non è attivo (in tal caso premendo start l’Inverter
dovrebbe comunque partire dopo 30 secondi dalla pressione del pulsante START.
2
Premendo il pulsante di
START il motore non parte,
oppure parte da subito dopo
si ferma segnalando
l’allarme Tensione
Insufficiente
Controllare che tutti I fili di alimentazione siano ben collegati all’ingresso dell’Inverter
(contrassegnato con LINE): se l’inverter è alimentato con solo due fasi collegate può
comunque accendersi ma senza disporre della sufficiente potenza per fare partire il
motore.
Verificare che la sezione dei conduttori sulla linea di alimentazione a monte dell’Inverter
siano di sezione adeguata, al fine di limitare la caduta di tensione, per avere quindi una
tensione adeguata sull’Inverter.
3
Durante il funzionamento
prolungato alla massima
potenza l’Inverter riduce
continuamente la potenza in
uscita fino al successivo
spegnimento della pompa
La temperature della scheda elettronica è troppo elevata e l’Inverter deve rimanere in
condizione di STOP per alcuni minuti per potersi raffreddare, prima del riavvio
automatico.
Verificare che l’Inverter sia montato a parete in posizione verticale e risulti
adeguatamente arieggiato, con la parte alettata pulita e priva di ostruzioni, evitando
l’esposizione diretta ai raggi solari.