Grundig CCF 8300 - Aufwickelmoment bei Start; 12, Gleichlauf; Take-Up Torque Start; Synchronization

- Durch Umspulen der Bandlaufcassette einen gerateeigenen Bandwickel er-
zeugen.
— Geratefunktion: Start >
Beim Durchlauf der Bandlaufcassette darf das Band nicht an den oberen-
oder unteren Kanten der Kopfgabeln der Képfe LW 1-A bzw. LW 2 umknik-
ken. Eine Korrektur des Bandlaufes ist mdglich durch Verdrehen der Kopf-
schraube h am Dummy-Kopf LW 2.
Die Kopfspalt-Senkrechtstellung (Azimuth) ist im »Elektrischen Teil«e Pkt. 5 be-
schrieben.
10.2 Bandlaufeinstellung, Laufwerk B (Abb. 8, 9 und 10).
Héheneinstellung der beiden Bandfiihrungen LW 6 und LW 7.
— Kopflehre auflegen.
~ Geratefunktion: Start.
- Kopflehre leicht in Richtung Kopftrager driicken.
Abb. 9 Fig.9
Kopflehre 401 Head gauge 401
~ Fuhlhebel B der Kopflehre zu einen der Bandflihrungen LW 6 oder LW 7 brin-
gen.
- Sechskantmutter (LW 6 oder LW 7) so drehen, da® sich der Fuhlhebel B leicht
zwischen den Bandftihrungen fiihren laBt.
Analog die andere Bandflihrung einstellen.
Sind die beiden Bandfiihrungen in der Héhe eingestelit, so muB die Unter-
kante des Fiihihebels B sich auch leicht liber die Unterkante des A/W-L-Kop-
fes schieben lassen. Danach ist der Aufnahme-Wiedergabe-Kopfspalt mit
Hilfe einer Testbandcassette (z.B. 448) senkrecht zu stellen, siehe »Elektri-
scher Teil«, Pkt. 5.
— Vor der Abnahme der Kopflehre das Gerat in die Funktion: STOP, schalten.
Die Kopfschraube 1 ist flr die Senkrechtstellung des Kopfspaites in normaler
Laufrichtung, von links nach rechts und die Kopfschraube m fur die Reverse-
Laufrichtung zustandig. Danach ist mit einer Bandlaufcassette (z.B. Bandiauf-
cassette MC-112 C, Sach Nr. 72008-247.00) der Bandlauf in beiden Richtun-
gen zu kontrollieren und eventuell zu korrigieren.
- Vor dem Einiegen der Bandlaufcassette sind die beiden Andruckrollen (LW 13
und LW 15) die Tonwellen (LW 49, LW 50) und der Aufnahme-Wiedergabe-
L-Kopf, LW 1-B mit Spiritus zu reinigen.
—- Durch Umspulen der Bandlaufcassette einen geraéteeigenen Bandwickel er-
zeugen.
— Geratefunktion: START >
Beim Durchlauf der Bandlaufcassette darf das Band nicht an den oberen-
oder unteren Kanten der Bandfiihrungen LW 6 und LW 7 umknicken. Eine
geringe Korrektur des Bandlaufes kann trotzdem erforderlich sein:
1. bei Normallauf, Einstellung mit der Sechskantmutter LW 6 und
2. bei Reverselauf, Bandfilhrung mit der Sechskantmutter LW 7 korrigieren,
jedoch bis héchstens + einer halben Umdrehung der vorhergemachten
Kopflehreneinstellung.
AnschlieBend Kopfsenkrechtstellung nach Pkt. 5 im »Elektrischen Teile in
beiden Laufrichtungen prijfen und gegebenenfalls nachjustieren.
11. Aufwickeimoment bei Start
— Drehmoment-MefBcassette 456 (Sach-Nr. 35079-014.00) einlegen.
Bei der Geratefunktion: Start » Laufwerk A oder Start Vorlauf und Reverse @
Laufwerk B, soll das Drehmoment (25 . . . 70).10 Nm = (25 . . . 70) pcm. be-
tragen.
12. Gleichlauf
Zur Bestimmung der Gleichlaufabweichung mu8 das Gerat in Gebrauchslage
sein. (Raumtemperatur ca. 20... 25°C).
— MeBgerat: Tonhdhenschwankungsmesser nach DIN 45507 (z.B.: GRUNDIG -
Gleichlaufanalysator GA 1000).
— Gerateausgang-LINE OUT-an Tonhéhenschwankungsmesser oder ahnliches
MeBgerat anschlieBen.
=
Wind tape to produce a recorder specific tape roll.
Selection function: start >
The tape should not be bend on the upper and lower edges of the head forks
respectively heads LW 1-A-/LW 2 during operation of the tape drive cassette.
A correction of the tape drive is possible by turning the head screw h on the
dummy head LW 2.
The head gape vertical position (Azimuth) is described in the »Electrical Sec-
tion« point 5.
10.2 Tape drive adjustment-tape drive B (Figs. 8, 9 and 10)
Adjust the heights of both tape drives LW 6 and LW 7
put on tape gauge
select function: start
push head gauge slightly in direction of head support
11.
AUFLAGEPUNKTE
POINTS OF SUPPORT
Abb. 10 Fig. 10
Auflage der Kopflehre Supporting head gauge
Lead touch lever B of the head gauge to one of the tape guides LW 6 or
LW 7.
In order to lead the touch lever B easy through the tape guides, the nut (LW 6
or LW 7) has to be turned accordingly.
Adjust the other tape guide analogous.
If the two tape guides are adjusted in the heighs, it is necessary that the lower
edge of the touch lever B moves slightly over the lower edge of the tape guide
fork from the R/P-head. It is also essential that the recording/play head gap is
being put vertically by use of a test tape cassette 448 »Electrical Section«,
point 5.
Before removing the head gauge select the functioning: STOP
The head screw I is for the vertical position of the head gap in normal drive di-
rection from left to right and the head screw m is responsible for the reverse
drive position. After that, the tape drive has to be controlled in both directions
and if necessary corrected with a tape drive cassette (for instance tape cas-
sette MC-112 C, part no 72008-247.00).
Before inserting the tape drive cassette, both pressure rollers LW13 and
L 15, the capstans (LW 49, LW 50) and the recording/play-erasing head,
LW 1-B have to be cleaned with methylated spirits.
Wind tape to produce a recorder specific tape roll.
Select function: START >
The tape should not be bend on the upper and lower edgesof the tape guides
LW 6 and LW 7.
There is a possibility that the tape drive has to be corrected slightly.
1. By normal drive correct tape guide with nut (LW 6) and
2. By reverse drive correct tape guide with nut (LW 7) hovever, only turn nut
to a maximum of + one half of the already made headgaauge adjustment
(cero adjustment).
In addition Check over head vertical position according to poirnt 5. in the »Elec-
trical Section« in both directions and if needed re-adjust.
Take-up torque at start
Insert the torque test cassette 456 (part no. 35079-014.0%).
Select start » on drive mechanism A or start, forward ant reverse 4) drive
mechanism B. The torque should be (25... . 70): 10 Nma(25.. . 70) perm.
12. Synchronization
Synchronism deviation can only be determinded when the ric Order is fully ser-
viceable. (room temperature approx. 20. . .25% C). A gaye such as a wow
and flutter meter to DIN 45507 is required (gr a GRUNDIG synchronism
analyser GA 1000).
Wow and flutter meter at LINE OUT.