09/2008
Español
Moog | Instrucciones de montaje serie G400
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Instalación
MOOG recomienda el uso de tornillos con cabeza “Allen”
de acuerdo con la norma DIN 912 8.8 (ver columna H in
la tabla paginà 10). El montaje de los motores MOOG,
especialmente de las series 1, 2 y 3, se facilitará consid-
erablemente si se utilizan llaves hexagonales terminados
en bola. Con estos motores la longitud del tornillo no será
superior a 40 mm. Los motores MOOG producen calor
durante su funcionamiento normal. Por esta razón es
conveniente montarlos en zonas ventiladas y con buena
disipación, p.ej. en un soporte metálico sucientemente
grande de la máquina. En caso de ser necesario, los
motores estarán protegidos para evitar su contacto con
supercies calientes. Antes de montar un acoplamiento
sería conveniente desengrasar el eje.Cuando se utilice
un desengrasante (disolvente de grasas, etc.) cuidar de
que este no se introduzca en el rodamiento, ya que podría
desaparecer la lubricación del mismo. Para disponer de
una transmisión ecaz del par se recomienda utilizar
acoplamientos especiales sujetos con apriete adecuado o
ajustados al eje por calor.
Atención: el motor se puede dañar si se aplica una fuerza
axial o radial excesiva durante su instalación.
Conexiones eléctricas
Para la conexión de los motores de la serie G400 MOOG,
es el mejor utilizar los conectadores y las características
de acoplamiento del cable indicadas en las tablas paginàs
12 y 13. Al usar no componentes de MOOG, las especi-
caciones del cable se deben satisfacer de cada manera.
Atención: Un motor en funcionamiento puede generar
tensiones muy elevadas que serán peligrosas. Asegúrese
de que no hay conductores o parte de ellos sin aisla-
miento.
El conexionado de los contactos del conector se describe
en las tablas siguientes. La conexión y desconexión del
motor se debe de realizar con el regulador apagado. No es
suciente con que el motor esté deshabilitado. Durante
la instalación se debe de prestar especial atención al
diámetro del cable de tierra (PE), el cual debe ser cor-
rectamente dimensionado de acuerdo a las normas de
seguridad vigentes.
Atención: Un diámetro de cable insuficiente provocará
un calentamiento inaceptable del mismo. Esto se traduce
en una reducción del rendimiento del motor, especial-
mente cuando los cables son largos.
Recomendamos el apantallamiento de los cables de
potencia y resolver. La pantalla se conectará a tierra por
ambos lados.
Instrucciones cuando se necesita una reparación.
Si un motor MOOG necesita una reparación, se deben
desmontar del mismo todos los accesorios que no hayan
sido montados por MOOG, tales como reductoras, poleas
dentadas, piñones, etc., ya que MOOG no puede garan-
tizar su correcta manipulación. Se debe limpiar la brida
delantera de suciedad y grasa. MOOG agradecerá una
detallada descripción del problema en el albarán de envío.
Se debe leer claramente en el albarán el mensaje “Para
reparar”. El motor deberá ser correctamente embalado
para evitar daños en el transporte.
Carga máxima axial y radial permitidas en el montaje de un servomotor MOOG
Tamaño motor G-1 G-2 G-3 G-4 G-5 G-6
Fuerza axial*
75N 150N 150N 300N 400N 500N
Fuerza radial*
300N 500N 500N 1000N 1600N 2000N
*: Durante su instalación. Cuando el motor trabaja, estas cargas son inferiores,ver catálogo.
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