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DRD 265-1000
6 Entretien
a) La machine est conçue et construite pour garantir un fonctionnement
continu ; la durée de ses composants dépend cependant directement
de l’entretien effectué ;
b) en cas de demande d’assistance ou de pièces détachées, identi er la
machine (modèle ou numéro de série) en lisant la plaque d’identi cation
placée sur la carrosserie de l’unité.
c) Un exemple de ce registre peut être téléchargé du site : www.polewr.
com.
6.1 Recommandations générales
! Avant toute opération d’entretien, s’assurer que :
• le circuit d’air comprimé n’est plus sous pression ;
• que le sécheur soit débranché du réseau d’alimentation électrique.
Y Utiliser toujours des pièces de rechange d’origine ; dans le cas
contraire, le constructeur est dégagé de toute responsabilité pour le
mauvais fonctionnement de la machine.
Y En cas de fuite du réfrigérant, appeler un professionnel quali é et
agréé par le constructeur.
Y La vanne ou valve Schrader ne doit être utilisée qu’en cas d’ano-
malie de fonctionnement de la machine : dans le cas contraire, les dom-
mages causés par une charge de réfrigérant incorrecte ne seront pas
reconnus au titre de la garantie.
6.2 Réfrigérant
Opération de charge : les dommages éventuels causés par une charge
incorrecte de réfrigérant effectuée par un personnel non habilité ne se-
ront pas reconnus au titre de la garantie. Z
Y
Le uide frigorigène R407c à température et pression normales
est un gaz incolore appartenant au SAFETY GROUP A1 - EN378 ( uide
groupe 2 selon la directive PED 2014/68/EU);
GWP (Global Warming Potential) = 1652,5.
! En cas de fuite de réfrigérant, aérer le local.
6.3 Programme d’entretien préventif
Pour une ef cacité et une abilité maximales durables du sécheur, effec-
tuer :
Description opération
d’entretien
Périodicité d’entretien
recommandée
(conditions de fonctionne-
ment standard)
Opération
contrôler
service
Tous les jour
Toutes les semaines
Tous les 4 mois
Tous les 12 mois
Tous les 36 mois
Contrôler que le témoin POWER ON
est allumé
Contrôler les indicateurs du tableau
des commandes.
Contrôler le purgeur des
condensats.
Nettoyer les ailettes du condenseur
Contrôler le positionnement correct
de la résistance carter.
Contrôler la consommation
électrique.
Contrôler les fuites de réfrigérant.
Dépressurisation de l’installation.
Effectuer l’entretien du purgeur.
Dépressurisation de l’installation.
Remplacer les éléments du
pré ltre et du post- ltre.
Contrôler les sondes de tempéra-
ture. Remplacer si nécessaire.
Kit d’entretien séchoir.
Sont disponibles (voir paragraphe 8.4) :
• Kits d’entretien
• kits service;
• pièces détachées.
6.4 Mise au rebut
Le uide frigorigène et le lubri ant (huile) contenus dans le cir-
cuit devront être récupérés selon la législation antipollution.
%
Recyclage Élimination Z
charpenterie (ossature) acier/résines époxy-polyester
échangeur aluminium
tuyauteries/collecteurs cuivre/aluminium/acier au carbone
purgeur polyamide
isolation échangeur EPS (polystyrène fritté)
isolation tuyauteries caoutchouc synthétique
compresseur acier/cuivre/aluminium/huile
condenseur acier/cuivre/aluminium
réfrigérant R407c
valves ou vannes laiton
câbles électriques cuivre/PVC
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