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AT-OS AF2 - Manutenzione Programmata

AT-OS AF2
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AT
OS S.r.l.
Viale del Lavoro, 19 37030 Colognola ai Colli (Verona) Italy
Tel. ++39 045 6159411- Fax ++39 045 6159422 - e-mail: info@at-os.com – www.at-os.com
26
6.3 Manutenzione programmata
Ogni 2000 cicli di lavaggio effettuati dalla macchina, sul display appare la richiesta di manutenzione necessaria. In base ai cicli
effettuati si devono eseguire le operazioni di manutenzione preventiva.
Se la macchina viene utilizzata meno di 15 volte al giorno (valore medio), si deve comunque provvedere all’ispezione periodica
secondo i tempi riportati in tabella (oppure almeno una volta all’anno).
Di seguito sono elencate le operazioni necessarie per compiere un’adeguata manutenzione programmata in funzione del numero di
cicli e/o dei tempi di impiego della macchina :
A. Controllo dei getti rotanti: impurità, rotazione
B. Verifica perdite dalla guarnizione vasca
C. Verifica delle connessioni di potenza sul quadro elettrico
D. Pulizia delle elettrovalvole di caricamento acqua calda e
fredda
E. Verifica se le saldature del sifone perdono
F. Pulizia elettrovalvola caricamento generatore di vapore
G. Verifica a vista dell’integrità della guarnizione della
vasca e della bandella in silicone
H. Verifica molla a gas (eventualmente procedere alla
sostituzione)
I. Verifiche dei raccordi dei tubetti per i liquidi
J. Verifica (se presente) del controllo sifone ostruito
K. Controllo orientamento dei getti inferiori ed
eventuali perdite dalle guarnizioni degli stessi
(poste tra raccordo e vasca)
L. Pulizia sonda di livello nel serbatoio di accumulo
M. Verificare (se presente) il movimento ed i “giochi” della
porta automatica nel sistema perno-blocco ottone per
aggancio martinetto
N. Pulizia Filtri
O. Verifica dei consumi e dello stato della resistenza
(eventualmente sostituirla)
P. Sostituzione della maschera in policarbonato (Fig. pag.
20) solo se necessario.
Q. Verifiche delle eventuali perdite nel premistoppa della
pompa di lavaggio.
R. Pulizia del getto vapore
S. Verifica delle connessioni di potenza sulla resistenza
T. Controllo regolatore livello generatore di vepore /
pulizia del regolatore
U. Controllo aspirazione pompette peristaltiche
(eventualmente sotituire la cartuccia)/ controllo
funzionamento delle lance di aspirazione
V. Prova di continuita’
W. Prova di rigidita'dielettrica
TEMPI
nr. CICLI
OPERAZIONI DI MANUTENZIONE PREVENTIVA
-
500*
T
A
K
B
R
6 mesi
2000
T
A
K
B
R
1 anno
4000
N
T
G
C
D
1 anno e 6 mesi
6000
T
E
U
F
V
W
2
anni
8000
H
I
N
J
2 anni e 6 mesi
10000
C
L
T
U
G
K
M
L
U
S
5 anni
20000
O
P
Q
(*: operazioni necessarie solo se il funzionamento della macchina in fase di collaudo non è stato regolare).
Per la manutenzione, AT-OS S.r.l. fornisce (a richiesta) un manuale tecnico di manutenzione, specifico per tecnici di manutenzione,
che fa riferimento alla tabella sopra indicata. Contattare il centro assistenza clienti AT-OS S.r.l. per richiederne una copia.
N.B. Le operazioni di manutenzione devono essere eseguite in base al numero di cicli oppure in base al tempo di funzionamento.
Per un funzionamento irreprensibile e corretto della macchina, è necessario effettuare una
manutenzione periodica regolare, al fine di evitare guasti ed inceppamenti (anche relativi al
tipo d’acqua utilizzata) e per garantirne una lunga durata.
Se non si riuscisse a far funzionare la macchina nemmeno dopo gli interventi di
ordinaria/straordinaria manutenzione, rivolgersi al servizio assistenza AT-OS S.r.l.
specificando la
natura del difetto
, il
modello
ed il
numero di matricola
della macchina.
L’operatore/utilizzatore può anche concludere un contratto di assistenza con il rappresentante AT-OS S.r.l., in quanto un servizio di
assistenza regolare e appropriato garantisce una adeguato e duraturo funzionamento.
Inoltre vi è la possibilità di istruire il personale tecnico presso gli stabilimenti AT-OS S.r.l.. Il servizio tecnico, sarà così in grado di
svolgere l’assistenza in maniera autonoma e risolvere qualsiasi problema tecnico.
Per rimuovere il calcare utilizzare gli appositi prodotti, facendo attenzione a non utilizzare
prodotti che siano altamente corrosivi per i materiali di cui la macchina è composta.

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