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Rohrleitungen so führen, dass wäh-
rend des Stillstands keine Überflutung
des Verdichters mit Öl oder flüssigem
Kältemittel möglich ist.
Hinweise im Handbuch SH-500 unbe-
dingt beachten.
Leitungen für Economiser/Kältemittel-
Einspritzung müssen vom Anschluss
aus zunächst nach oben geführt wer-
den. Dies vermeidet Ölverlagerung
und Beschädigung der Komponenten
durch hydraulische Druckspitzen.
Siehe Abb. 4 und Technische
Information ST-600-1.
Ölfilter montieren
Alu-Dichtscheiben für die Anschluss-
adapter einölen. Die Filterpatrone bis
zum Anschlag einschauben, dann
wieder um 1/4 Umdrehung lösen.
Zusatzanschlüsse zum Evakuieren
Bei großem Systemvolumen für die
Evakuierung groß dimensionierte,
absperrbare Zusatzanschlüsse auf
Druck- und Saugseite einbauen.
Abschnitte, die durch Rückschlag-
ventile abgesperrt sind, müssen über
separate Anschlüsse verfügen.
Achtung!
Bei Anlagen mit längeren Rohr-
leitungen oder wenn ohne
Schutzgas gelötet wird: Saug-
seitigen Reinigungsfilter einbau-
en (Filterfeinheit < 25
µm).
Achtung!
Verdichterschaden möglich!
Im Hinblick auf hohen Trock-
nungsgrad und zur chemischen
Stabilisierung des Kreislaufs
müssen reichlich dimensionierte
Filtertrockner geeigneter Qualität
verwendet werden (Molekular-
Sieve mit speziell angepasster
Porengröße).
!
!
Pipelines should be laid out so that
the compressor cannot be flooded
with oil or liquid refrigerant during
standstill.
Observe the recommendations in
Manual SH-500.
Lines for economiser (optional) and /
or liquid injection must first rise verti-
cally from the injection point. This
avoids oil migration and damage of
components through hydraulic peaks.
See Fig. 4 and Technical Information
ST-600-1.
Mounting the oil filter
Oil the alu-gaskets for the connection
adaptor. Screw in the filter cartridge
until tight and then release it by a
quarter of a turn.
Additional connections for evacu-
ation
It is recommended with larger volume
systems that generously sized addi-
tional connections, which can be shut-
off, should be fitted to the suction and
discharge sides for evacuation pur-
poses. Sections which are closed by a
check valve must have separate con-
nections available.
Attention!
Plants with longer pipe lines or if
soldered without protection gas:
Install cleaning suction side filter
(mesh size < 25
µm).
Attention!
Compressor damage possible!
Generously sized high quality fil-
ter driers must be used to
ensure a high degree of dehy-
dration and to maintain the
chemical stability of the system
(molecular sieves with specially
adjusted pore sice).
Eseguire le tubazioni in modo che il com-
pressore non possa essere allagato con
olio o refrigerante liquido durante le
pause.
Osservare assolutamente le avvertenze
contenute nel manuale SH-500.
Le tubazioni per l'economizzatore e/o l'i-
niezione del liquido devono essere realiz-
zate a partire dal raccordo verso l'alto. In
questo modo vengono evitati la migrazio-
ne dell'olio e danni ai componenti dovuti
a picchi di pressione idraulica. Per ulterio-
ri dettagli vedi la fig. 4 e le Informazioni
tecniche ST-600-1.
Montare il filtro dell'olio
Oliare la rondella di tenuta di alluminio
per l'adattatore di collegamento. Avvitare
la cartuccia del filtro fino all'arresto, poi
allentarla nuovamente di un 1/4 giro.
Raccordi addizionali per l'eliminazione
dell'aria
In caso di sistemi con volumi elevati
installare per l'eliminazione dell'aria rac-
cordi addizionali bloccabili di grandi
dimensioni sul lato di mandata e di aspi-
razione. Settori bloccati da valvole di non
ritorno devono disporre di raccordi sepa-
rati.
Attenzione!
Con impianti provvisti di tubazioni
prolungate o saldate senza gas pro-
tettivo: Installare sul lato d'aspirazio-
ne un filtro di depurazione (finezza
< 25 mm).
Attenzione!
Pericolo di danni al compressore!
È necessario usare filtri deidratori di
generose dimensioni e di qualità
adeguata con riferimento al grado di
essiccazione elevato e per la
stabilizzazione chimica del circuito
(setaccio molecolare con dimensio-
ne specialmente adeguata dei pori).
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