Instalacja
Climate 5000i – 6721824787 (2021/09)
166
3.4 Podłączanie przewodów rurowych
3.4.1 Podłączanie przewodów czynnika chłodniczego do
jednostki wewnętrznej i zewnętrznej
OSTROŻNOŚĆ
Wyciek czynnika chłodniczego wskutek nieszczelnych połączeń
Nieprawidłowe wykonanie połączeń przewodów rurowych może
prowadzić do wycieku czynnika chłodniczego. Przyłącza mechaniczne
wielokrotnego zastosowania oraz połączenia kielichowe są
niedozwolone wpomieszczeniach.
▶Połączenia kielichowe dokręcać tylko jeden raz.
▶ Po poluzowaniu zawsze na nowo przygotować połączenia kielichowe.
Rury miedziane są dostępne w jednostkach metrycznych i w calach, ale
gwinty nakrętek kielichowych są takie same. Połączenia kielichowe na
jednostce wewnętrznej i zewnętrznej są przeznaczone do wymiarów
w calach.
▶ W przypadku stosowania metrycznych rur miedzianych nakrętki
kielichowe wymienić na inne o odpowiedniej średnicy ( tab. 7).
▶Ustalić średnicę i długość rur ( strona 164).
▶Przyciąć rurę obcinakiem do rur ( rys. 11).
▶Usunąć zadziory z wnętrza zakończeń rur i wytrzepać opiłki.
▶Nałożyć nakrętkę na rurę.
▶Wykonać kielich zgodnie z wymiarami w tabeli 7.
Nakrętkę nałożyć tak, aby można ją było lekko przesunąć do
krawędzi, ale nie dalej.
▶Podłączyć rurę i dokręcić śrubunek momentem dokręcenia z tabeli
7
.
▶Powtórzyć powyższe czynności dla drugiej rury.
WSKAZÓWKA
Obniżona sprawność urządzenia wskutek przenoszenia ciepła
między przewodami czynnika chłodniczego
▶ Przewody czynnika chłodniczego oddzielnie zaizolować termicznie.
▶Nałożyć i zamocować izolację rur.
Tab. 7 Parametry połączeń rurowych
3.4.2 Podłączanie odpływu kondensatu do jednostki
wewnętrznej
Taca skroplin jednostki wewnętrznej jest wyposażona w dwa przyłącza.
Fabrycznie jest do niej podłączony wąż kondensatu i korek. które można
zamieniać ( rys.12).
▶Ułożyć wąż kondensatu ze spadkiem.
3.4.3 Kontrola szczelności i napełnianie instalacji
Kontrola szczelności
Podczas kontroli szczelności przestrzegać przepisów krajowych i
lokalnych.
▶Zdjąć zaślepki z trzech zaworów ( rys. 18, [1], [2] i [3]).
▶Podłączyć zawór serwisowy [6] i manometr [4] do zaworu
Schradera[1].
▶Wkręcić zawór serwisowy i otworzyć zawór Schradera [1].
▶ Zawory [2] i [3] pozostawić zamknięte, sprawdzić ich domknięcie
przez dokręcenie kluczem imbusowym, instalację napełnić azotem
do ciśnienia roboczego +10 %. (ok. 30 bar) ( strona171).
▶ Sprawdzić, czy po 10 min ciśnienie nie uległo zmianie.
▶Spuszczać azot aż do osiągnięcia wymaganego ciśnienia roboczego
▶ Sprawdzić, czy po min. 1 godz. ciśnienie nie uległo zmianie.
▶Spuścić azot.
Napełnianie instalacji
WSKAZÓWKA
Zakłócenia działania wskutek nieprawidłowego czynnika
chłodniczego
Jednostka zewnętrzna jest fabrycznie napełniona czynnikiem
chłodniczym R32.
▶Jeśli zachodzi potrzeba uzupełnienia czynnika chłodniczego,
wówczas napełniać takim samym czynnikiem chłodniczym. Nie
mieszać różnych rodzajów czynników chłodniczych.
▶Instalację wypróżniować i osuszyć przy pomocy pompy próżniowej
( rys. 18, [5]), aż do osiągnięcia ciśnienia ok. −1 bar
(lub ok. 500 mikronów).
▶Otworzyć górny zawór [3] (po stronie cieczy).
▶ Za pomocą manometru [4] sprawdzić, czy przepustowość nie
została zablokowana.
▶Otworzyć zawór [2] (po stronie gazu).
Czynnik chłodniczy rozprowadza się po instalacji.
▶Na zakończenie sprawdzić warunki ciśnieniowe.
▶Wykręcić zawór serwisowy [6] i zamknąć zawór Schradera [1].
▶Usunąć pompę próżniową, manometr i zawór serwisowy.
▶Ponownie nałożyć zaślepki na zawory.
▶ Ponownie zamontować pokrywę na przyłącza przewodów rurowych
jednostki zewnętrznej.
Średnica zewnętrzna rury
Ø[mm]
Moment dokręcenia [Nm] Średnica otworu
kielichowego (A) [mm]
Zakończenie rury
zkielichem
Zamontowany fabrycznie
gwint nakrętki kielichowej
6,35 (1/4") 18-20 8,4-8,7 3/8"
9,53 (3/8") 32-39 13,2-13,5 3/8"
To Next Page
Loading...
