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anidrido carbónico CO2, aproximadamente 2%.
Não tocar o fio com as mãos. É importante manter sem-
pre a zona de soldadura limpa para não poluir a junta a
soldar.
5.6 SOLDADURA DE ALUMÍNIO
Verificar se os cabos estão inseridos correctamente no
quadro de terminais, de modo que respeitem a polarida-
de correcta ( somente para Art. 574 e 575 veja figura 5 ).
Para soldadura de alumínio é necessário utilizar:
• Argon puro como gás de protecção.
• Um fio de composição adequada com o material bási-
co que será soldado.
• Utilizar rebolo e escovadores específicos para alumínio,
sem jamais usá-los em outros materiais.
OBS.: Caso dispor de somente uma tocha preparada
para fios de aço, é necessário modificá-la da seguinte
maneira:
• Certificar-se que o comprimento do cabo não supere 3
metros.
• Retirar a porca de bloqueio guia em latão, o bocal cóni-
co, o bico porta-corrente e então retirar o guia.
• Enfiar o guia nosso Art. 139 certificando-se que saia
das duas extremidades.
• Parafusar novamente o bico porta-corrente de modo
que o guia fique aderente ao mesmo.
• Na extremidade do guia que permanece livre enfiar o
nipples de bloqueio guia, a guarnição OR e bloquear com
a porca, sem apertar excessivamente.
• Enfiar o pequeno tubo de latão no guia e introduzir tudo
no adaptador, tendo precedentemente retirado o tubo de
ferro.
• Cortar em diagonal o guia de modo que esteja o mais
próximo possível ao rolo alimentador de fio.
• Utilizar os rolos alimentadores de fios adequados ao
fios de alumínio.
• Regular ao mínimo possível a pressão que o braço do
grupo de alimentação pratica no rolo.
6 DEFEITOS DURANTE A SOLDADURA
1 DEFEITO -Porosidade (interna e externa ao
cordão)
CAUSAS •Fio defeituoso (enferrujado superficial
mente)
• Falta de protecção de gás devido a:
- escasso fluxo de gás
- fluxómetro defeituoso
- redutor malhado pela falta de pré-aque
cedor do gás de protecção de CO2
- electroválvula defeituosa
- bocal porta corrente obstruído por
borrifos
- orifícios de efluxo de gás obstruídos
- correntes de ar presentes na zona de
soldadura.
2 DEFEITO - ranhuras de retracção
CAUSAS • Sujeira ou ferrugem no fio ou na peça
que está a ser trabalhada.
• Cordão muito pequeno.
• Cordão muito côncavo.
• Cordão muito penetrado.
3 DEFEITO - Incisões laterais
CAUSAS • Passo muito rápido
• Corrente baixa e tensões de arco
elevadas.
4 DEFEITO - Borrifos excessivos
CAUSAS • Tensão muito alta.
• Indutância insuficiente.
• Falta de um pré-aquecedor de gás de
protecção de CO2
7 MANUTENÇÃO DA APARELHAGEM
• Bocal de protecção gás
Este bocal deve ser desobstruído periodicamente de
partículas metálicas. Se deformado ou ondulado substi-
tuí.lo.
• Bocal porta-corrente.
Somente um bom contacto entre este bocal e o fio asse-
gura um arco estável e uma boa distribuição de corrente;
para tanto, é preciso observar as seguintes recomen-
dações:
A) O orifício do bocal porta-corrente deve ser mantido
limpo e sem oxidação.
B) Após longas soldaduras os borrifos prendem-se mais
facilmente, obstaculando a saída do fio.
Portanto, é necessário limpar frequentemente o bocal e,
se necessário, substituí-lo.
C) O bocal porta-corrente deve estar sempre bem aper-
tado no corpo da tocha . Os ciclos térmicos sofridos pela
tocha podem causar o afrouxamento do mesmo, com
consequente aquecimento do corpo da tocha e do bocal
e uma inconstância no avançamento do fio.
• Guia do fio.
É uma parte importante que deve ser controlada fre-
quentemente já que o fio pode depositar na guia pó de
cobre ou pequenas limalhas. Limpá-la periodicamente
juntamente com as passagens de gás, com ar comprimi-
do seco.
As guias ficam submetidas a desgaste contínuo, portan-
to, torna-se necessário, após um certo período de
tempo, a sua substituição.
• Grupo motor de alimentação do fio.
Limpar periodicamente todo o conjunto de rolos, elimi-
nando eventuais ferrugens ou resíduos metálicos presen-
tes devido à alimentação das bobines. É necessário efec-
tuar um controlo periódico de todo o grupo responsável
pela alimentação do fio: dobadoura, rolo alimentador de
fio, guia e bocal porta-corrente.
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