原厂说明
12 - 术语表
加速率 工具从初始转速（前一作业阶段的转速）转换到下一作业阶段要求转速所需的时
长，以秒为单位。加速率用于表示工具的加速和减速特性。
转角重设 工具重设转角值的动作。工具通常在作业循环开始时执行该动作，设置用于整个
作业循环的转角值，但是也可以在作业循环的任何一个作业阶段开始时执行该动
作。在第二种情况下，最终的扭矩报告会将工具最近一次执行转角重设动作之后
的作业状态改变情况考虑在内。
转角阈值 在以螺钉转角为作业策略基础参数的作业阶段中，控制器开始进行转角测量时
的扭矩值。在使用“扭矩+转角”拧紧策略的情况下，该值通常设置为最终扭矩的
50%。在使用“转角+扭矩”拧紧策略的情况下，从联接件的线性区域开始该值被
设置得尽可能低。
自动测试循环 自动测试循环可用于定期检查工具在空转转速下的工作状态是否正常。自动测试
循环可以是拧紧作业循环中的任何一个循环，只是其编程设置专为检查和确认工
具按照给定的转角运转并且扭矩传感器提供的扭矩值正确。推荐自动作业站使用
该功能。
AZC 即“自动调零控制”。控制器执行该功能时，先在扭矩传感器的无应力状态下测量
并保存其残余信号值（即抵消值），然后将该值从扭矩测量值中减去。这可以确
保工具无扭矩时控制器显示的扭矩值也为零。
带宽 系统的带宽，单位为赫兹（Hz）。系统的带宽是指系统提高或降低响应速度进
而排除（过滤）更多或更少干扰的能力。对于大多数拧紧作业应用，控制器将带
宽设置为 128 Hz，从而可以在响应速度和干扰过滤度之间达到折中。如果带宽
降低，系统的干扰过滤度提高（排除更多干扰），但响应速度也降低，可能导致
系统测量的扭矩与实际扭矩出现差异。
作业循环 作业循环是一个拧紧作业程序，由若干个连续执行的作业阶段组成，各个作业阶
段与拧紧作业循环的不同阶段相匹配适应。您可以预先编程设置和选择一个或多
个拧紧作业循环，其数目取决于具体的系统。这样，同一台工具就可以在多个不
同编程设置方案的控制调节下执行拧紧作业。
柔和停止 该功能启用后，操作者在拧紧作业结束时感受到的冲击将被减弱。
外部停止 一般而言，工具在受控制器监测的作业量值（扭矩、转角、扭矩率）达到已编程
设置值时停止运转。这种停止机制是内部停止。除此之外，您还可以通过诸如
PLC 这样的装置触发一个外部事件而使工具停止运转。在这种情况下，“外部停
止”功能必须启用，且“外部停止”输入端必须与外部事件触发装置连接。此时，内
部停止机制不再起作用。
传动比系数 如果标准型工具加装了使其总机械传动比发生改变的机械部件，则需要使用该系
数。这种情况是指工具的输出轴安装了附加的传动级。此时，控制器显示的转角
值是在将工具视为标准型的情况下测量的角度值乘以该系数后得到的计算值。
额定负载 “额定负载”是指使扭矩传感器生成“敏感度”信号的扭矩值。该数据保存在工具
内。主机每次打开时以及工具每次发生变化时，主机都会读取额定负载值，以便
始终计算正确的扭矩值。该数据可以显示但无法更改。
额定负载系数 如果标准型工具加装了使其输出扭矩发生改变的机械部件，则需要使用该系数。
这种情况是指工具的扭矩传感器后方安装了附加的传动级。此时，控制器显示的
扭矩值是工具的扭矩传感器测量的扭矩值乘以该系数后得到的计算值。
作业阶段 一个作业阶段相当于作业循环中的一个基本程序步骤。作业循环的程序使作业阶
段第一个到最后一个依次连续运行。例如：一个典型的作业循环包括缓冲转速阶
段（以 D 表示）和之后的最终转速阶段（以 F 表示），各个作业阶段都包含其
运行所需的数据。作业阶段的最大允许数目依具体系统而不同。
功率 用于定义一个作业阶段中的最大允许电流，进而定义最大允许扭矩，以工具本身
最大允许电流的百分比表示。例如，100% 表示工具可以以最大功率执行某个作
业阶段。50% 表示工具在执行某个作业阶段时将不会超过其最大扭矩的 50%。“
扭矩-功率”的关系仅供参考，这两个量度之间不存在校准标定关系。
安全转角 当所有其它停止条件都已失效时，工具将在达到该扭矩值时停止运转。该功能适
用于停止量度参数非扭矩的作业策略。安全扭矩能够在工具发生故障时保护工具
本身或联接件。
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