Telwin ELECTROMIG 330 WAVE - Page 161

- 161 -
5.3.3.3Uchwytspawalniczy
- Włóż przewód doprowadzający prąd do specjalnego szybkiego zacisku (-) (Rys.
B-8). Podłącz przewód gazowy uchwytu spawalniczego do butli.
5.3.4POŁĄCZENIAOBWODUSPAWANIAWTRYBIEMMA
Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna dodatniego (+)
prądnicy; za wyjątkiem elektrod z powłoką kwaśną, które należy podłączyć do bieguna
ujemnego (-).
5.3.4.1Podłączenieprzewoduspawalniczegouchwytuelektrodowego
Na terminalu znajduje się specjalny zacisk, który umożliwia dokręcenie nieosłoniętej
części elektrody. Ten przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego
symbolem (+) (Rys. B-7).
5.3.4.2Podłączenieprzewodupowrotnegoprąduspawania
- Podłącz przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym
został umieszczony, najbliżej, jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza. Ten
przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego symbolem (-) (Rys. B-8).
5.4ZAKŁADANIESZPULIZDRUTEM(Rys.G,G1)
UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM CZYNNOŚCI WPROWADZANIA
DRUTU NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZONAODSIECIZASILANIA.
SPRAWDZIĆ CZY ROLKI PROWADNIKA DRUTU, OSŁONA PROWADNIKA
DRUTU I RURKA KONTAKTOWA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ODPOWIADAJĄ
ŚREDNICY I WŁAŚCIWOŚCIOM DRUTU, KTÓRY ZAMIERZA SIĘ ZASTOSOWAĆ
ORAZ CZY SĄ PRAWIDŁOWO ZAMONTOWANE. PODCZAS FAZ WKŁADANIA
DRUTU NIE NALEŻY NOSIĆ RĘKAWIC OCHRONNYCH.
- Otworzyć drzwiczki podajnika drutu.
- Wykręcić nakrętkę blokującą szpulę.
- Założyć szpulę z drutem na podajnik; upewnić się, że kołek prowadzący podajnika
jest prawidłowo umieszczony w odpowiednim otworze (1a).
- Dokręcić nakrętkę blokującą szpulę, wkładając tam, gdzie to konieczne odpowiedni
element odległościowy (1a).
- Zwolnić przeciwrolkę/i dociskową/e i odsunąć ją/je od dolnej/ych rolki/ek (2a);
- Sprawdzić czy rolka/i prowadnika jest/są odpowiednia/e dla zastosowanego drutu
(2b).
- Zwolnić koniec drutu, odcinając zniekształconą końcówkę jednym cięciem,
nie powodującym zadziorów; obrócić szpulę w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara i wprowadzić koniec drutu do prowadnika wejściowego,
wsuwając na 50-100mm do prowadnika łączącego z uchwytem spawalniczym (2c).
- Ponownie włożyć przeciwrolkę/i i wyregulować ciśnienie na wartość pośrednią,
sprawdzić czy drut jest prawidłowo włożony do rowka znajdującego się w dolnej/ych
rolce/kach (3).
- Wyjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a).
- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazdka zasilania, włączyć spawarkę, wcisnąć przycisk
na uchwycie spawalniczym lub przycisk posuwania drutu (Rys. C-2) i odczekać, aż
koniec drutu zostanie przeprowadzony przez całą osłonę prowadnika i wysunięty na
10-15 cm z przedniej części uchwytu spawalniczego, następnie zwolnić przycisk.
UWAGA! Podczas wykonywania tych czynności drut znajduje się
podnapięciemelektrycznymipodlegadziałaniusiłymechanicznej;możewięc
powodować-wprzypadkuniestosowaniaodpowiednichśrodkówostrożności-
zagrożeniewstrząsuelektrycznego,zranieniaizajarzeniełukówelektrycznych:
- Nie kierować wlotu uchwytu spawalniczego na części ciała.
- Nie zbliżać uchwytu spawalniczego do butli.
- Ponownie zamontować rurkę kontaktową i dyszę (4b).
- Sprawdzić czy drut przesuwa się w prawidłowy sposób; wykalibrować ciśnienie rolek
oraz hamowanie podajnika (1b) na najniższe możliwe wartości, sprawdzić czy drut
nie ślizga się w rowku oraz czy zwoje drutu nie poluzowują się przy wyłączaniu
podajnika w wyniku nadmiernej inercji szpuli.
- Odciąć koniec drutu wystający z dyszy na długość 10-15 mm.
- Zamknąć drzwiczki podajnika drutu.
5.5WYMIANAOSŁONYPROWADNIKADRUTUWUCHWYCIESPAWALNICZYM
(RYS.H)
Przed przystąpieniem do wymiany osłony, rozłożyć przewód uchwytu spawalniczego,
unikać
powstawania zagięć.
5.5.1Spiralnaosłonadladrutówstalowych
1- Wykręcić dyszę i rurkę kontaktową główki uchwytu spawalniczego.
2- Wykręcić nakrętkę blokującą osłonę centralnego złącza i wyjąć wcześniej używaną
osłonę.
3- Włożyć nową osłonę do rurki przewodu-uchwytu spawalniczego i lekko docisnąć,
aż do wysunięcia z części czołowej uchwytu spawalniczego.
4- Dokręcić ręcznie nakrętkę blokującą osłonę.
5- Odciąć wystający fragment osłony lekko naciskając; ponownie wyjąć z przewodu
uchwytu spawalniczego.
6- Uciąć osłonę pod skosem i ponownie włożyć do rurki przewodu-uchwytu
spawalniczego.
7- Ponownie dokręcić nakrętkę, zaciskając przy użyciu specjalnego klucza.
8- Ponownie zamontować rurkę kontaktową i dyszę.
5.5.2Osłonazmateriałusyntetycznegodladrutówaluminiowych
Wykonać czynności 1, 2, 3, jak zalecano w przypadku osłony stalowej (nie uwzględniać
czynności 4, 5, 6, 7, 8).
9- Ponownie dokręcić rurkę kontaktową przeznaczoną dla aluminium, sprawdzić czy
styka się z osłoną.
10- Założyć na przeciwległą końcówkę osłony (strona przyłącza uchwytu
spawalniczego) mosiężną złączkę gwintową, pierścień OR i lekko naciskając
dokręcić nakrętkę blokującą osłonę. Nadmiar osłony zostanie następnie odcięty
na wymiar (patrz (13)). Wyjąć rurkę kapilarną przeznaczoną dla osłon stalowych z
przyłącza uchwytu spawalniczego prowadnika drutu.
11- NIE JEST PRZEWIDZIANA RURKA KAPILARNA dla osłon aluminiowych o
średnicy 1.6-2.4 mm (kolor żółty); osłona zostanie następnie włożona do przyłącza
uchwytu spawalniczego bez zastosowania rurki.
Odciąć rurkę kapilarna przeznaczoną dla osłon aluminiowych o średnicy 1-1.2
mm (kolor czerwony) na wymiar nieprzekraczający około 2 mm, w stosunku do
wymiaru rurki stalowej i założyć ją na wolny koniec osłony.
12- Włożyć i zablokować uchwyt spawalniczy do przyłącza prowadnika drutu,
zaznaczyć osłonę w odległości 1-2 mm od rolek i wyjąć uchwyt spawalniczy.
13- Odciąć osłonę na przewidziany wymiar, bez zniekształcenia otworu wlotowego.
Włożyć uchwyt spawalniczy do przyłącza prowadnika drutu i zamontować dyszę
gazową.
5.6WKŁADANIESZPULIZDRUTEMDOUCHWYTUSPOOLGUN(Rys.I)
UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM CZYNNOŚCI WPROWADZANIA
DRUTU NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZONA OD SIECI ZASILANIA. LUB ŻE UCHWYT SPOOL GUN JEST
ODŁĄCZONYODSPAWARKI.
SPRAWDZIĆ CZY ROLKI PROWADZĄCE DRUT, OSŁONA PROWADNIKA DRUTU
I RURKA KONTAKTOWA UCHWYTU SPOOL GUN ODPOWIADAJĄ ŚREDNICY I
WŁAŚCIWOŚCIOM DRUTU, KTÓRY ZAMIERZA SIĘ ZASTOSOWAĆ ORAZ CZY
SĄ PRAWIDŁOWO ZAMONTOWANE. PODCZAS FAZ WKŁADANIA DRUTU NIE
NALEŻY NOSIĆ RĘKAWIC OCHRONNYCH.
- Zdjąć pokrywę wykręcając specjalną śrubę (1).
- Założyć szpulę z drutem na podajnik.
- Zwolnić przeciwrolkę dociskową i odsunąć ją od dolnej rolki (2).
- Zwolnić koniec drutu, odcinając zniekształconą końcówkę jednym cięciem,
nie powodującym zadziorów; obrócić szpulę w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara i wprowadzić koniec drutu do prowadnika wejściowego,
wsuwając na 50-100 mm wewnątrz prowadnika łączącego z lancą (2).
- Ponownie włożyć przeciwrolkę i wyregulować jej ciśnienie na wartość pośrednią,
sprawdzić czy drut jest prawidłowo włożony do rowka znajdującego się w dolnej
rolce (3).
- Lekko zablokować podajnik wykorzystując w tym celu specjalną śrubę regulacyjną.
- Po podłączeniu uchwytu SPOOL GUN włożyć wtyczkę spawarki do gniazdka
zasilania, włączyć spawarkę i nacisnąć na przycisk na uchwycie spawalniczym spool
gun; odczekać, aż koniec drutu, przesuwający się przez całą osłonę prowadnika
drutu nie będzie wystawać na około 100-150 mm z przodu uchwytu spawalniczego,
następnie zwolnić przycisk.
6.SPAWANIEMETODĄMIG-MAG:OPISPROCESU
6.1SHORTARC(KRÓTKILUK)
Topienie drutu i oderwanie kropli następuje w wyniku zwarć powstających od końca
drutu znajdującego się w jeziorku spawalniczym (do 200 razy na sekundę). Długość
wolnego wylotu drutu (stick-out) znajduje się zwykle w zakresie od 5 do 12 mm.
Stalewęgloweiniskostopowe
- Średnica drutów przeznaczonych do
użytku: 0.6-0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm tylko dla wersji 270A)
- Gaz przeznaczony do użytku: CO
2
lub mieszanki Ar/CO
2
Stalenierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do
użytku: 0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm tylko dla wersji 270A)
- Gaz przeznaczony do użytku: mieszanki Ar/O
2
lub Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium i CuSi/CuAl
- Średnica drutów przeznaczonych do
użytku: 0.8-1.0 mm (1.2 mm tylko dla wersji 270A)
- Gaz przeznaczony do użytku: Ar
GAZOSŁONOWY
Przepływ gazu osłonowego musi wynosić 8-14 l/min.
6.2TRYBTRANSMISJIABPULSE(ŁUKPULSUJĄCY)
Jest transmisją „kontrolowaną” usytuowaną w stree funkcji „spray-arc” (modykowany
spray-arc), wykazuje więc korzyści wynikające z prędkości topienia i braku rozprysków,
rozszerzając się na znacznie niższe wartości prądu, takie, które zaspokajają również
wiele typowych zastosowań „short-arc”.
Każdemu impulsowi prądu odpowiada oderwanie pojedynczej kropli drutu
elektrodowego; zjawisko to następuje z częstotliwością proporcjonalną do prędkości
podawania drutu, ze zmianą związaną z rodzajem i średnicą drutu (typowe wartości
częstotliwości: 20-300 Hz).
Aluminium:
- Średnica drutów przeznaczonych do
użytku: 0.8-1.0 mm (1.2 mm tylko dla wersji 270A)
- Zakres prądu spawania: 30÷200A
- Zakres napięcia spawania: 16-27V
- Gaz przeznaczony do użytku: Ar 99.9%
CuSi/CuAl:
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
0.8 mm (1.0 mm tylko dla wersji 270A)
- Zakres prądu spawania: 40÷200A
- Zakres napięcia spawania: 17-25V
- Gaz przeznaczony do użytku: Ar 99.9%
Stalnierdzewna(tylkowersja270A):
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku: 0.8-0.9-1.0 mm
- Zakres prądu spawania: 40÷250A
- Zakres napięcia spawania: 15-25V
- Gaz przeznaczony do użytku: mieszanki Ar/O
2
lub Ar/CO
2
1-2%
W typowych zastosowaniach rurka kontaktowa powinna znajdować się wewnątrz
dyszy na 5-10 mm, tym dalej im wyższe jest napięcie łuku; dowolna długość drutu
(stick-out) będzie zwykle zawarta w granicach od 10 do 12 mm.
Zastosowanie: spawanie w “pozycji” grubości średnio-niskich oraz materiałów
termicznie wrażliwych, szczególnie zalecane do spawania lekkich stopów
(aluminiumijegostopy),jakrównieżgrubościnieprzekraczających3mm.
GAZOSŁONOWY
Przepływ gazu osłonowego musi wynosić 12-20 l/min.
6.3TRYBTRANSMISJIZZIMNYMŁUKIEM(ROOTMIG)
ROOT MIG jest szczególnym rodzajem spawania MIG Short Arc, opracowanym w celu
utrzymania temperatury jeziorka spawalniczego niższej od Short Arc. Dzięki bardzo
niskiemu obciążeniu cieplnemu możliwe jest odkładanie materiału spawalniczego przy
zniekształcaniu jedynie minimalnej części powierzchni detalu poddawanego obróbce.
Metoda ROOT MIG jest więc idealna przy wypełnianiu szpar i pęknięć w trybie
ręcznym. Ponadto, w odróżnieniu od spawania metodą TIG, czynność wypełniania
nie wymaga zastosowania materiału dodatkowego i jest łatwiejsza i szybsza do
wykonania. Programy ROOT MIG przeznaczone są do obróbki stali węglowych i
niskostopowych.