Telwin ELECTROMIG 330 WAVE - Gás de Proteção

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5.3.4.2Ligaçãodocaboderetornodacorrentedesoldadura
- Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está
apoiado, o mais próximo possível da junta em execução. Esse cabo deve ser
conectado ao borne com o símbolo (-) (Fig. B-8).
5.4CARREGAMENTODABOBINAFIO(Fig.G,G1)
ATENÇÃO!ANTESDEINICIARASOPERAÇÕESDECARREGAMENTO
DO FIO, VERIFIQUE QUE O APARELHO DE SOLDAR ESTEJA DESLIGADO E
DESPRENDIDODAREDEDEALIMENTAÇÃO.
VERIFICAR QUE OS ROLOS DE ALIMENTAÇÃO DO FIO, O REVESTIMENTO
DO ALIMENTADOR DE FIO E O TUBO DE CONTATO DA TOCHA SEJAM
CORRESPONDENTES AO DIÂMETRO E À NATUREZA DO FIO QUE SERÁ
UTILIZADO E QUE ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE. DURANTE AS
FASES DE ENFIAMENTO DO FIO NÃO USE LUVAS DE PROTEÇÃO.
- Abra a tampa do compartimento bobina.
- Desaperte o anel de bloqueio bobina.
- Posicione a bobina de o no carretel; verique que o pino de arraste do carretel
esteja alojado corretamente no furo previsto (1a).
- Aperte o anel de bloqueio bobina, e coloque, se necessário, o espaçador (1a)
apropriado.
- Solte o/os contra-rolo/s de pressão e afaste-o/s do/s rolo/s inferior/inferiores (2a);
- Verique que o/os rolete/s de tração seja/m apropriado/os ao o utilizado (2b).
- Solte a ponta do o, corte a extremidade deformada com um corte rme e sem
rebarba; rode a bobina no sentido anti-horário e ene a ponta do o no alimentador
de o de entrada empurrando-o 50-100 mm no alimentador de o da conexão tocha
(2c).
- Recoloque o/os contra-rolo/os regulando a sua pressão num valor intermediário,
verique que o o esteja posicionado corretamente na cavidade do/os rolo/os
inferior/inferiores(3).
- Remova o bico e o tubo de contato (4a).
- Introduza a cha do aparelho de soldar na tomada de alimentação, ligue o aparelho
de soldar, carregue o botão tocha e a tecla de avanço o (Fig. C-2) e espere que a
ponta do o percorrendo todo o revestimento do alimentador de o saia de 10-15 cm
pelo lado dianteiro da tocha, solte o botão.
ATENÇÃO!Duranteestasoperaçõesooestásobtensãoeléctricae
ésubmetidoaforçamecânica,portanto,podecausar,senãoforemadotadas
asprecauçõesapropriadas,perigosdechoqueeléctrico,feridasedesencadear
arcoseléctricos:
- Não dirija o bocal da tocha contra partes do corpo.
- Não aproxime a tocha na garrafa.
- Remonte na tocha o tubo de contato e o bico (4b).
- Verique que o avanço do o esteja normal; calibre a pressão dos rolos e a travagem
do carretel (1b)nos valores mínimos possíveis vericando que o o não derrape na
cavidade e que na paragem do dispositivo de tração não afrouxem as espirais de o
devido à inércia excessiva da bobina.
- Corte a extremidade do o que sai fora do bico a 10-15 mm.
- Fechar a tampa do compartimento bobina.
5.5 SUBSTITUIÇÃO DO REVESTIMENTO ALIMENTADOR DE FIO NA TOCHA
(FIG.H)
Antes de efetuar a substituição do anel, estique o cabo da tocha evitando
que forme curvas.
5.5.1Revestimentoespiralparaosdeaço
1- Desaperte o bico e o tubo de contato da cabeça da tocha.
2- Desaperte a porca de xação anel do conector central e extraia o anel existente.
3- Ene o novo revestimento na conduta do cabo-tocha e empurre-o suavemente até
sair pela cabeça da tocha.
4- Aparafuse de novo a porca de retenção anel com a mão.
5- Corte rente o segmento de revestimento excedente comprimindo-o ligeiramente;
tire de novo do cabo tocha.
6- Desbaste a área de corte do revestimento recoloque-a na conduta do cabo-tocha.
7- Aparafuse de novo a porca apertando-a com uma chave.
8- Remonte o tubo de contato e o bico.
5.5.2Revestimentodematerialsintéticoparaosdealumínio
Execute as operações 1, 2, 3 como indicado para o revestimento de aço (não
considere as operações 4, 5, 6, 7, 8).
9- Aparafuse de novo o tubo de contato para alumínio vericando que entre em
contato com o revestimento.
10- Introduza na extremidade oposta do revestimento (lado engate tocha) o niple de
latão, o anel OR e, mantendo o revestimento sob pressão leve, aperte a porca de
xação do revestimento. A parte do revestimento em excesso será removida na
medida em seguida (ver (13)). Extraia da conexão tocha do dispositivo alimentador
de o o tubo capilar para revestimentos de aço.
11- NÃO É’ PREVISTO O TUBO CAPILAR para revestimentos de alumínio com
diâmetro 1,6-2,4mm (cor amarelo); o revestimento será então introduzido na
conexão da tocha sem o mesmo.
Corte o tubo capilar para revestimentos de alumínio de diâmetro 1-1.2 mm (cor
vermelha) numa medida inferior a 2 mm em relação àquela do tubo de aço, e
introduza-o na extremidade livre do revestimento.
12- Introduza e bloquear a tocha na conexão do dispositivo alimentador de o, marque
o revestimento a 1-2 mm de distância dos rolos, extraia de novo a tocha.
13- Corte o revestimento na medida prevista, sem deformar o furo de entrada.
Remonte a tocha na conexão do dispositivo alimentador de o e monte o bico de
gás.
5.6CARREGAMENTODABOBINAFIONOSPOOLGUN(Fig.I)
ATENÇÃO!ANTESDEINICIARASOPERAÇÕESDECARREGAMENTO
DO FIO, VERIFIQUE QUE O APARELHO DE SOLDAR ESTEJA DESLIGADO E
DESPRENDIDODAREDEDEALIMENTAÇÃO.OUQUEOSPOOLGUNESTEJA
DESLIGADODOAPARELHODESOLDAR.
VERIFIQUE QUE OS ROLOS DE ALIMENTAÇÃO DO FIO, O REVESTIMENTO
DO ALIMENTADOR DE FIO E O TUBO DE CONTATO DO SPOOL GUN SEJAM
CORRESPONDENTES AO DIÂMETRO E À NATUREZA DO FIO QUE SERÁ
UTILIZADO E QUE ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE. DURANTE AS
FASES DE ENFIAMENTO DO FIO NÃO USE LUVAS DE PROTEÇÃO.
- Remova a tampa desparafusando o parafuso especíco (1).
- Posicione a bobina do o no carretel.
- Solte o rolo de contrapressão e afaste-o do rolo inferior (2).
- Solte a ponta do o, corte a extremidade deformada com um corte rme e sem
rebarba; rode a bobina no sentido anti-horário e ene a ponta do o no alimentador
de o de entrada empurrando-o 50-100mm no interior da lança (2).
- Recoloque o rolo de contrapressão regulando a sua pressão num valor intermediário
e verique que o o esteja posicionado corretamente na cavidade do rolo inferior
(3).
- Trave ligeiramente o carretel atuando no parafuso especíco de regulação.
- Com o SPOOL GUN conectado, introduza a cha do aparelho de soldar na tomada
de alimentação, ligue o aparelho de soldar e carregue o botão do spool gun e
espere que a ponta do o ao percorrer todo o revestimento do alimentador de o
saia de 100-150mm cm pela parte dianteira da tocha, solte o botão da tocha.
6.SOLDADURAMIG/MAG:DESCRIÇÃODOPROCEDIMENTO
6.1SHORTARC(ARCOCURTO)
A fusão do o e o desprendimento da gota ocorrem por curto-circuitos sucessivos da
ponta do o no banho de fusão (até 200 vezes por segundo). O comprimento livre do
o (stick-out) situa-se normalmente entre 5 e 12 mm.
Aços de carbono e de baixa liga
- Diâmetro dos os utilizáveis: 0.6-0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm apenas versão 270A)
- Gás utilizável: CO
2
o misturas Ar/CO
2
Açosinoxidáveis
- Diâmetro dos os utilizáveis: 0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm apenas versão 270A)
- Gás utilizável: misturas Ar/O
2
ou Ar/CO
2
(1-2%)
AlumínioeCuSi/CuAl
- Diâmetro dos os utilizáveis: 0.8-1.0 mm (1.2 mm apenas versão 270A)
- Gás utilizável: Ar
GÁS DE PROTEÇÃO
O caudal do gás de proteção deve ser de 8-14 l/min.
6.2MODALIDADEDETRANSFERÊNCIAABPULSE(ARCOPULSADO)
É uma transferência “controlada” situada na zona de funcionalidade “spray-arc”
(spray-arc modicado) e, portanto, possui as vantagens de velocidade de fusão e
ausência de projeções estendendo-se em valores de corrente muito baixos, tais a
satisfazer também muitas aplicações típicas do “short-arc”.
A cada pulso de corrente corresponde o desprendimento de uma pequena gota do
o elétrodo; o fenómeno ocorre com uma frequência proporcional à velocidade de
avanço do o com faixa de variação ligada ao tipo e ao diâmetro do próprio o (valores
típicos de frequência: 20-300 Hz).
Alumínio:
- Diâmetro dos os utilizáveis: 0.8-1.0 mm (1.2 mm apenas versão 270A)
- Gama de corrente de soldadura: 30÷200A
- Gama de tensão de soldadura: 16-27V
- Gás utilizável: Ar 99.9%
CuSi/CuAl:
- Diâmetro dos os utilizáveis: 0.8 mm (1.0 mm apenas versão 270A)
- Gama de corrente de soldadura: 40÷200A
- Gama de tensão de soldadura: 17-25V
- Gás utilizável: Ar 99.9%
Açosinoxidáveis(apenasversão270A):
- Diâmetro dos os utilizáveis: 0.8-0.9-1.0 mm
- Gama de corrente de soldadura: 40÷250A
- Gama de tensão de soldadura: 15-25V
- Gás utilizável: mistura Ar/O
2
ou Ar/CO
2
1-2%
Tipicamente o tubo de contato deve estar dentro do bico de 5-10 mm, tanto mais
quanto mais elevada a tensão de arco; o comprimento livre do o (stick-out) será
normalmente incluído entre 10 e 12 mm.
Aplicação: soldadura na “posição” em espessuras médio-baixas e em materiais
termicamente suscetíveis, particularmenteadequadoparasoldaremligasleves
(alumínioesuasligas)tambémemespessurasinferioresa3mm.
GÁS DE PROTEÇÃO
O caudal do gás de proteção deve ser de 12-20 l/min.
6.3MODALIDADEDETRANSFERÊNCIAPORARCOFRIO(ROOTMIG)
O ROOT MIG é um tipo especial de soldadura MIG Short Arc estudado para manter o
banho de fusão ainda mais frio do mesmo Short Arc. Graças ao aporte térmico muito
baixo é possível depositar material de soldadura deformando apenas na mínima parte
a superfície da peça que está a ser trabalhada. O ROOT MIG, portanto, é apropriado
para o preenchimento manual de fendas e gretas. Para além disso, a operação de
preenchimento, em relação à soldadura TIG, não necessita de material de aporte
e é mais fácil e rápido de realizar. Os programas ROOT MIG são dedicados ao
processamento de aços de carbono e de baixa liga.
7.MODALIDADEDEFUNCIONAMENTOMIG-MAG
7.1Funcionamentonamodalidademanual
Conguração modalidade manual (Fig. L-1)
O utilizador pode personalizar os seguintes parâmetros de soldadura (Fig. L-2):
-
: tensão de soldadura;
-
: velocidade de alimentação do o;
-
: Post-gas. Permite adaptar o tempo de uxo do gás de proteção a partir da
paragem da soldadura.
-
: Reatância eletrônica. Um valor mais alto estabelece um banho de
soldadura mais quente;
-
: Burn-back. Permite regular o tempo de queimadura do o na paragem da
soldadura;
-
: Soft-start. Permite adaptar a velocidade do o na partida da soldadura para
otimizar a ignição do arco.
Na parte alta do ecrã são visualizadas as grandezas reais de soldadura (velocidade
do o, corrente e tensão de soldadura).