Telwin ELECTROMIG 330 WAVE - Page 21

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5.3.3.3Torche
- Insérer le câble porte-courant dans la borne à branchement rapide prévue à cet effet
(-) (Fig. B-8). Brancher le tube de gaz de la torche à la bouteille.
5.3.4CONNEXIONSDUCIRCUITDESOUDAGEENMODALITÉMMA
La quasi-totalité des électrodes enrobées doit être branchée au pôle positif (+) du
générateur ; exceptionnellement au pôle négatif (-) pour des électrodes avec enrobage
acide.
5.3.4.1Branchementducâbledesoudagepince-porte-électrode
Il porte à son extrémité une borne spéciale qui sert à serrer la partie découverte de
l’électrode. Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (+) (Fig. B-7).
5.3.4.2Branchementducâblederetourducourantdesoudage
- Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est
posé, le plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit être branché à la
borne portant le symbole (-) (Fig. B-8).
5.4CHARGEMENTDELABOBINEDEFIL(Fig.G,G1)
ATTENTION  ! AVANT DE COMMENCER LES OPÉRATIONS DE
CHARGEMENT DU FIL, S’ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT
ETDÉBRANCHÉDURÉSEAUD’ALIMENTATION.
VÉRIFIER QUE LES ROULEAUX DÉVIDOIRS, LA GAINE DU DISPOSITIF
DE GUIDAGE DU FIL ET LE PETIT TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE
CORRESPONDENT AU DIAMÈTRE ET À LA NATURE DU FIL QUE L’ON ENTEND
UTILISER, ET QU’ILS SONT MONTÉS CORRECTEMENT. DURANT LES PHASES
DE FILETAGE DU FIL, NE PAS METTRE DE GANTS DE PROTECTION.
- Ouvrir le portillon du compartiment du support de la bobine.
- Dévisser la bague de blocage de la bobine.
- Placer la bobine de l sur son support ; s’assurer que la cheville d’entraînement du
support de la bobine est correctement logée dans le trou prévu (1a).
- Visser la bague de blocage de la bobine, en interposant le cas échéant l’entretoise
adaptée (1a).
- Libérer le / les contre-rouleau / x de pression et le / les éloigner du / des rouleau / x
inférieur / s (2a) ;
- Vérier que le / les rouleau / x d’entraînement est / sont adapté / s au l utilisé (2b).
- Libérer l’extrémité du l, en couper le bout déformé de façon nette et sans bavure
; tourner la bobine dans le sens contraire des aiguilles d’une montre et enler
l’extrémité du l dans le dispositif de guidage du l d’entrée en le poussant sur 50-
100 mm dans le dispositif de guidage du l du raccordement de la torche (2c).
- Repositionner le / les contre-rouleau / x en régulant la pression à une valeur
intermédiaire, vérier que le l est correctement placé dans la cavité du /des rouleau
/ x inférieur / s (3).
- Enlever la buse et le petit tube de contact (4a).
- Insérer la che du poste de soudage dans la prise d’alimentation, allumer le poste
de soudage, appuyer sur le bouton de la torche ou sur le bouton d’avancement du
l (Fig. C-2) et attendre que l’extrémité du l, qui parcourt toute la gaine du dispositif
de guidage du l, sorte sur 10-15 cm après la partie antérieure de la torche, relâcher
le bouton.
ATTENTION!Durantcesopérations,lelestsoustensionélectrique
etest soumis àuneforce mécanique; ilpeutdonc causer,sil’on n’adopte
paslesprécautionsvoulues,desdangersdechocélectrique,deblessureset
amorcerdesarcsélectriques:
- Ne pas orienter le bout de la torche contre des parties du corps.
- Ne pas approcher la torche de la bouteille.
- Remonter le petit tube de contact et la buse sur la torche (4b).
- Vérier que l’avancement du l est régulier ; tarer la pression des rouleaux et le
freinage du support de la bobine (1b)aux valeurs minimales possibles en vériant
que le l ne glisse pas dans la cavité et qu’au moment de l’arrêt du dévidoir les
spires de l ne se desserrent pas à cause d’une inertie excessive de la bobine.
- Couper l’extrémité du l qui sort de la buse à 10-15 mm.
- Fermer le portillon du compartiment du support de la bobine.
5.5SUBSTITUTIONDELAGAINEDEGUIDAGEDUFILDANSLATORCHE(FIG.
H)
Avant de procéder à la substitution de la gaine, étendre le câble de la torche en évitant
qu’il ne forme des courbes.
5.5.1Gaineàspiralepourlsenacier
1- Dévisser la buse et le petit tube de contact de la tête de la torche.
2- Dévisser l’écrou d’arrêt de la gaine du connecteur central et extraire la gaine
existante.
3- Enler la nouvelle gaine dans le conduit du câble-torche et la pousser doucement
jusqu’à ce qu’elle ressorte de la tête de la torche.
4- Revisser l’écrou d’arrêt de la gaine à la main.
5- Couper au ras le tronçon de gaine en trop en la comprimant légèrement ; l’enlever
à nouveau du câble de la torche.
6- Lisser la zone de découpage de la gaine et la réinsérer dans le conduit du câble-
torche.
7- Revisser ensuite l’écrou en le serrant avec une clé.
8- Remonter le petit tube de contact et la buse.
5.5.2Gaineenmatièresynthétiquepourlsenaluminium
Exécuter les opérations 1, 2, 3 comme indiqué pour la gaine en acier (ne pas
considérer les opérations 4, 5, 6, 7, 8).
9- Revisser le petit tube de contact pour aluminium en vériant qu’il est en contact
avec la gaine.
10- Insérer sur l’extrémité opposée de la gaine (coté attache torche) l’embout en
laiton, l’anneau OR et, en maintenant une légère pression sur la gaine, serrer
l’écrou d’arrêt de la gaine. La partie de la gaine en excès sera enlevée selon la
mesure successivement (voir (13)). Extraire le tube capillaire pour gaines acier du
raccord de la torche du dévidoir.
11- LE TUBE CAPILLAIRE N’EST PAS PRÉVU pour les gaines aluminium d’un
diamètre de 1.6-2.4 mm (couleur jaune) ; la gaine sera ensuite insérée dans le
raccord de la torche sans celui-ci.
Couper le tube capillaire pour gaines aluminium d’un diamètre de 1-1.2 mm
(couleur rouge) à une mesure inférieure de 2 mm environ par rapport à celle du
tube acier, et l’insérer sur l’extrémité libre de la gaine.
12- Insérer et bloquer la torche dans le raccord du dévidoir, faire une marque sur la
gaine à 1-2 mm de distance des rouleaux, extraire à nouveau la torche.
13- Couper la gaine, à la mesure prévue, sans en déformer le trou d’entrée.
Remonter la torche dans le raccord du dévidoir et monter la buse de gaz.
5.6CHARGEMENTDELABOBINEDEFILSURLESPOOLGUN(Fig.I)
ATTENTION ! AVANT DE COMMENCER LES OPÉRATIONS DE
CHARGEMENT DU FIL, S’ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT
ETDÉBRANCHÉDURÉSEAUD’ALIMENTATION.OUQUELESPOOLGUNEST
DÉJÀDÉBRANCHÉDUPOSTEDESOUDAGE.
VÉRIFIER QUE LES ROULEAUX DÉVIDOIRS, LA GAINE DU DISPOSITIF
DE GUIDAGE DU FIL ET LE PETIT TUBE DE CONTACT DU SPOOL GUN
CORRESPONDENT AU DIAMÈTRE ET À LA NATURE DU FIL QUE L’ON ENTEND
UTILISER ET QU’ILS SONT MONTÉS CORRECTEMENT. DURANT LES PHASES
DE FILETAGE DU FIL, NE PAS METTRE DE GANTS DE PROTECTION.
- Enlever le couvercle en dévissant les vis prévues à cet effet (1).
- Placer la bobine du l sur le support bobine.
- Libérer le contre-rouleau de pression et l’éloigner du rouleau inférieur (2).
- Libérer l’extrémité du l, en couper le bout déformé d’une coupure nette et sans
bavure ; tourner la bobine dans le sens contraire des aiguilles d’une montre et enler
l’extrémité du l dans le dispositif de guidage d’entrée en le poussant sur 50-100 mm
à l’intérieur de la lance (2).
- Repositionner le contre-rouleau en en régulant la pression à une valeur intermédiaire
et vérier que le l est correctement placé dans la cavité du rouleau inférieur (3).
- Freiner légèrement le support bobine en tournant la vis de réglage prévue à cet effet.
- Avec le SPOOL GUN branché, insérer la che du poste de soudage dans la prise
d’alimentation, allumer le poste de soudage, appuyer sur le bouton du spool gun et
attendre que l’extrémité du l en parcourant toute la gaine de guidage du l sorte sur
100-150mm par la partie antérieure de la torche. Relâcher le bouton de la torche.
6.SOUDAGEMIG-MAG:DESCRIPTIONDUPROCÉDÉ
6.1SHORTARC(ARCCOURT)
La fusion du l et le détachement de la goutte s’effectuent par courts-circuits successifs
de la pointe du l dans le bain de fusion (jusqu’à 200 fois par seconde). La longueur
libre du l (stick-out) est normalement comprise entre 5 et 12 mm.
Aciersaucarboneetfaiblementalliés
- Diamètre des ls utilisables :
0.6-0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
- Gaz utilisable : CO
2
ou mélanges Ar/CO
2
Aciers inoxydables
- Diamètre des ls utilisables : 0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
- Gaz utilisable : mélanges Ar/O
2
ou Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium et CuSi/CuAl
- Diamètre des ls utilisables : 0.8-1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
- Gaz utilisable : Ar
GAZ DE PROTECTION
Le débit du gaz de protection doit être de 8-14 l / min.
6.2MODALITÉDETRANSFERTABPULSE(ARCPULSÉ)
C’est un transfert « contrôlé » situé dans la zone de fonctionnalité « spray-arc »
(spray-arc modié) et il possède donc les avantages de vitesse de fusion et d’absence
de projections en s’étendant aux valeurs de courant considérablement basses, de
façon à satisfaire aussi beaucoup d’applications typiques du « short-arc ».
À chaque impulsion de courant correspond le détachement d’une seule goutte du l
électrode ; le phénomène advient avec une fréquence proportionnelle à la vitesse
d’avancement du l selon la loi de variation liée au type et au diamètre du l (valeurs
typiques de fréquence : 20-300 Hz).
Aluminium:
- Diamètre des ls utilisables : 0.8-1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
- Gamme de courant de soudage : 30 ÷ 200A
- Gamme de tension de soudage : 16-27V
- Gaz utilisable : Ar 99.9%
CuSi/CuAl:
- Diamètre des ls utilisables : 0.8 mm (1.0 mm seulement version 270A)
- Gamme de courant de soudage : 40÷200A
- Gamme de tension de soudage : 17-25V
- Gaz utilisable : Ar 99.9%
Aciersinoxydables(seulementversion270A):
- Diamètre des ls utilisables : 0.8-0.9-1.0 mm
- Gamme de courant de soudage : 40÷250A
- Gamme de tension de soudage : 15-25V
- Gaz utilisable : mélange Ar/O
2
ou Ar/CO
2
1-2%
Typiquement le petit tube de contact doit être à l’intérieur de la buse de 5-10 mm, plus
la tension d’arc est élevée plus le tube est à l’intérieur ; la longueur libre du l (stick-
out) sera normalement comprise entre 10 et 12 mm.
Application : soudage en « position » sur des épaisseurs moyennes-basses et sur
des matériaux thermiquement susceptibles, particulièrementadaptépoursouder
surdes alliageslégers (aluminiumetsesalliages)mêmesurdes épaisseurs
inférieuresà3mm.
GAZ DE PROTECTION
Le débit du gaz de protection doit être de 12-20 l / min.
6.3MODALITÉDETRANSFERTÀARCFROID(ROOTMIG)
Le ROOT MIG est un type particulier de soudage MIG Short Arc étudié pour maintenir
le bain de fusion encore plus froid que le Short Arc même. Grâce à l’apport thermique
très bas, il est possible de déposer du matériau de soudage en déformant seulement
une partie minime de la surface du morceau en usinage. Le ROOT MIG est donc l’idéal
pour le remplissage manuel de ssures et de craquelures. Par ailleurs, l’opération de
remplissage, par rapport au soudage TIG, n’a pas besoin de matériau d’apport et
est plus facile et plus rapide à exécuter. Les programmes ROOT MIG sont dédiés à
l’usinage d’aciers au carbone et faiblement alliés.
7.MODALITÉDEFONCTIONNEMENTMIG-MAG
7.1Fonctionnementenmodalitémanuelle
Programmation de la modalité manuelle (Fig. L-1)
L’utilisateur peut personnaliser les paramètres de soudage suivants (Fig. L-2) :
-
: tension de soudage ;