Telwin ELECTROMIG 330 WAVE - Page 29

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- : Burn-back. Permite regular el tiempo de quemadura del hilo hasta la
parada de la soldadura;
-
: Soft-start. Permite adaptar la velocidad del hilo en el momento del inicio de
la soldadura para optimizar el cebado del arco.
En la parte alta del display se visualizan las magnitudes de soldadura más grandes
(velocidad del hilo, corriente y tensión de soldadura)
7.1.1Conguracióndelosparámetrosconelspoolgun
En la modalidad manual, la velocidad de alimentación del hilo y la tensión de
soldadura se regulan por separado. La empuñadura que está presente en el spool
gun (Fig. I-5) regula la velocidad del hilo, mientras que la tensión de soldadura se
regula a través del display.
7.2Funcionamientoenmodalidadsinérgica
Conguración de la modalidad sinérgica (Fig. L-3)
Apretando durante por lo menos 3 segundos la empuñadura C-5 se tiene acceso al
menú de conguración de los parámetros como material, diámetro, hilo, gas. (Fig.
L-4). La soldadora se congura automáticamente en las condiciones óptimas de
funcionamiento que se establecen en las distintas curvas que se han memorizado.
El usuario solamente tendrá que seleccionar el espesor del material para empezar
a soldar.
El usuario además puede personalizar los parámetros siguientes de soldadura (Fig.
L-5):
-
: Corrección de arco con respecto a la tensión precongurada.
-
: velocidad de alimentación del hilo.
-
: espesor del material.
-
: Corriente de soldadura.
-
: Corrección de la reactancia electrónica respecto al valor precongurado.
-
: Corrección Burn-back. Permite corregir el tiempo de quemadura del hilo en
el momento de la parada de la soldadura con respecto al tiempo
precongurado.
-
: Post-gas. Permite adaptar el tiempo de salida del gas de protección a partir
de la parada de la soldadura.
-
: Rampa de bajada de la corriente de soldadura (SLOPE DOWN). Permite
la reducción gradual de la corriente en el momento en que se suelta el
pulsador de la antorcha.
Nota: los parámetros de corriente de soldadura, velocidad de alimentación del hilo, el
espesor del material se relacionan entre ellos según una curva sinérgica.
En la parte alta del display se visualizan las magnitudes de soldadura más grandes
(velocidad del hilo, corriente y tensión de soldadura).
7.2.1ModalidadATC(AdvancedThermalControl)
Se activa automáticamente cuando el espesor que se congura es menor o igual a
1,5mm.
Descripción: el control especial instantáneo del arco de soldadura y la rapidez elevada
de corrección de los parámetros minimizan los picos de corriente característicos de
la modalidad de transferencia Short Arc, con la ventaja de un aporte térmico reducido
en la pieza que hay que soldar. El resultado es de una parte la menor deformación
del material, de la otra una transferencia uida y precisa del material de aporte con la
creación de un cordón de soldadura fácilmente moldeable.
Ventajas:
- soldaduras en espesores sutiles con gran facilidad;
- menor deformación del material;
- arco estable incluso con corrientes bajas;
- soldadura por puntos rápida y precisa;
- unión facilitada de chapas distanciadas entre ellas.
7.2.2Usodelspoolgun
Todas las modalidades de conguración (material, diámetro del hilo, tipo de gas) se
realizan como se ha descrito antes.
La empuñadura que está presente en el spool gun (Fig. I-5) regula la velocidad del
hilo (y al mismo tiempo la corriente de soldadura y el espesor). El usuario solamente
tendrá que corregir la tensión del arco a través del display (si resulta necesario).
7.3FuncionamientodelamodalidadABPulse
Conguración de la modalidad a impulsos (Fig. L-6).
Apretando durante por lo menos 3 segundos la empuñadura C-5 se tiene acceso
al menú de conguración de los parámetros como material, diámetro del hilo, tipo
de gas. (Fig. L-4). La soldadora se congura automáticamente en las condiciones
óptimas de funcionamiento que se establecen en las distintas curvas que se han
memorizado. El usuario solamente tendrá que seleccionar el espesor del material
para empezar a soldar.
Con respecto a la modalidad sinérgica están disponibles dos parámetros más:
-
: Corriente inicial.
-
: Duración de la corriente inicial. Congurando a cero el parámetro se
desactiva la corriente inicial.
7.4FuncionamientoenmodalidadABPoP(PULSEonPULSE)
Conguración de la modalidad pulse (Fig. L-7).
La modalidad PoP permite realizar una soldadura a impulsos con 2 niveles de
corriente (I
2
e I
1
) y de duración, respectivamente T2 y T1.
Con respecto a la modalidad PULSE están disponibles las variables siguientes:
-
: corriente de soldadura secundaria;
-
: corrección del arco secundaria con respecto a la tensión precongurada;
-
: velocidad de alimentación del hilo secundaria;
-
: espesor del material secundario;
-
: duración de la corriente I
2
;
-
: duración de la corriente I
1
.
7.5FuncionamientodelamodalidadROOTMIG
Conguración de modalidad ROOT MIG (Fig. L-8).
Los parámetros disponibles son los mismos que en la modalidad sinérgica (véase
7.2).
8.CONTROLDELPULSADORANTORCHA
8.1Conguracióndelamodalidaddecontroldelpulsadorantorcha(Fig.L-9)
Para acceder al menú de regulación de los parámetros apretar la empuñadura (Fig.
B-5) durante por lo menos 3 segundos.
8.2Modalidaddecontroldelpulsadorantorcha
Es posible congurar 4 modalidades distintas de control del pulsador de la antorcha:
Modalidad2T
La soldadura empieza con la presión del pulsador de la antorcha y termina cuando
se suelta el pulsador.
Modalidad4T
La soldadura empieza con la presión y la liberación del pulsador de la antorcha y
termina sólo cuando el pulsador de la antorcha se apriete y suelte una segunda vez.
Esta modalidad es útil para soldaduras de larga duración.
Modalidad4TBi-Level
La soldadura inicia con la presión y la liberación del pulsador de la antorcha. A cada
presión/liberación se pasa de la corriente (I
2
símbolo) a la corriente (I
1
símbolo) y
viceversa. La misma termina sólo cuando se haya apretado el pulsador de la antorcha
durante un tiempo preestablecido determinado.
Modalidad soldadura por puntos
Permite la ejecución de soldaduras por puntos MIG/MAG con control de la duración
de la soldadura.
9.SOLDADURACONG.R.A.(soloparaversiónde270A).
La soldadora reconoce en modo automático la presencia del G.R.A. En el display
aparece el símbolo
. Cuando se pulsa por primera vez el pulsador de antorcha,
el G.R.A. se activa. Se puede desactivar el funcionamiento del G.R.A. siguiendo las
instrucciones incluidas en le Cap. 12. En este caso, en el display aparece el símbolo
.
10.SOLDADURAMMA:DESCRIPCIÓNDELPROCEDIMIENTO
10.1PRINCIPIOSGENERALES
- Es imprescindible controlar las indicaciones del constructor que se encuentran en
el paquete de los electrodos utilizados, las cuales indican la polaridad correcta del
electrodo y la corriente óptima correspondiente.
- La corriente de soldadura se regula en función del diámetro del electrodo utilizado
y del tipo de junta que se desea realizar; para eso las corrientes utilizables para los
distintos diámetros de electrodo son:
Ø Electrodo (mm)
Corriente de soldadura (A)
Mín. Máx.
1.6 25 50
2.0 40 80
2.5 60 110
3.2 80 170
- Observar que a paridad de diámetro del electrodo, unos valores elevados de
corriente se utilizarán para soldaduras en plano, mientras que para soldaduras en
vertical o sobre cabezal tendrán que utilizarse corrientes más bajas.
- Las características mecánicas de la junta soldada se determinan, además que por
la intensidad de corriente elegida, por los otros parámetros de soldadura, como
longitud del arco, velocidad y posición de ejecución, diámetro y calidad de los
electrodos (para una conservación correcta mantener los electrodos protegidos
contra la humedad, en los paquetes o contenedores especícos).
 ATENCIÓN:
 En función de la marca, del tipo y del espesor del revestimiento de los
electrodos, pueden presentarse inestabilidades del arco debidas a la
composicióndelelectrodomismo.
10.2PROCEDIMIENTO
- Manteniendo la máscara FRENTE A LA CARA, hacer rozar la punta del electrodo en
la pieza que hay que soldar, realizando un movimiento parecido al que se hace para
encender una cerilla; éste es el método más correcto para cebar el arco.
 ATENCIÓN:NOGOLPETEARlapiezaconelelectrodo;secorreríaelriesgode
dañarelrevestimiento,dicultandoelcebadodelarco.
- Inmediatamente después del cebado del arco, intentar mantener una distancia de