LTV38 R..TS/..TAS Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 1857 00
59
3. Focus nr. 1 justeres til den indprægede kali-
breringsværdi for det aktuelle værktøj og Focus
nr. 2 justeres til den korrekte kalibreringsværdi
for IRTTen.
4. Foretag nogle få tilspændinger på en blød
forskruning (360
o
) og med max. nominelt
drejningsmoment. Hvis det er nødvendigt,
justér maskinens kalibreringsværdi (Focus nr.
1) indtil den resulterende momentværdi
omtrentligt passer.
5. Slet begge Focus-enheder for data. Foretag 10
tilspændinger og sammenlign gennem-
snitsværdierne. Hvis forskellen mellem de to
gennemsnitsværdier ligger inden for græn-
seværdierne, 1% af maskinens maksimale
nominelle drejningsmoment, gå til 6. Hvis dette
ikke er tilfældet, udregnes en ny kali-
breringsværdi og operationen gentages.
Formel: Ny kal. værdi = (Gennemsnit Focus
2/Gennemsnit Focus 1) x Gammel kal. værdi
6. Gennemfør yderligere 10 tilspændinger ved
halvt nominelt drejningsmoment og sammen-
lign gennemsnitsværdierne. Bemærk, samme
grænseværdier, 1% af det maksimale nominelle
drejningsmoment.
7. Når begge tilspændingssekvenser er godkendt,
aflæs kalibreringsværdien på Focus nr. 1. Ind-
graver denne værdi på maskinen.
Det er vigtigt at maskinen, IRTTen og testsam-
lingen står på linie - fastspænd om nødvendigt
værktøjet i en skruestik. Selv små unø-
jagtigheder kan have indflydelse på resultatet.
Hvis maskinen er forudset til at skulle anvendes til
en bestemt type forskruning, er det kun nødvendigt
at foretage kalibreringen af momentværdierne til
denne forskruning. Dette foretages bedst på den
aktuelle forskruning.
Når kalibrering udføres på brugte maskiner er
grænseværdierne de samme, men spredning og
variation vil øges med forøget slid.
Vedligeholdelse
For maksimal ydelse
For maksimal ydeevne og problemfri drift er det
vigtigt at sørge for en regelmæssig smøring. Mo-
toren bør smøres med olie, det vil sige, at der skal
indføres oliedråber ind i trykluften eller direkte ind
i luftindtaget.
Udløser, planethjul, nåle- og kuglelejer skal
smøres med fedt ved de regelmæssige eftersyn af
værktøjet.
Vinkelgearet og koblingen skal smøres med fedt
indeholdende molybdæn disulfid, f.eks. Molykote
BR2 Plus eller et andet tilsvarende mærke.
Brug smøremidler af god kvalitet. De olier og
fedter, der er nævnt i oversigten er eksempler på
smøremidler, der kan anbefales.
Rustbeskyttelse og indvendig
rengøring
Vand i trykluften, støv og slibende partikler kan
medføre rust og fastsiddende lameller, ventiler etc.
Der bør monteres et luftfilteri nærheden af maski-
nen (se ‘Luftkvalitet’).
Serviceinstruktioner
Eftersyn og forebyggende vedligeholdelse anbe-
fales med jævne mellemrum én gang om året eller
efter maksimalt 250.000 tilspændingsprocesser, alt
efter hvilket tidspunkt der indtræffer først. Hyp-
pigere eftersyn kan blive nødvendigt, hvis det
bruges ved højt moment og lange tilspænd-
ingstider. Hvis maskinen ikke fungerer korrekt,
skal den fjernes øjeblikkeligt til nærmere eftersyn.
Spændingsanordningen ved luftindtaget og udstød-
ningens lyddæmperen skal renses hyppigt eller ud-
skiftes for at forhindre tilstopning, der nedsætter
ydeevnen.
I forbindelse med eftersynene skal alle dele
rengøres omhyggeligt og defekte eller slidte dele
(f.eks. O-ringe, lameller) skal udskiftes.
Adskillelse/samling
Det er vigtigt, at gevindforbindelserne på maski-
nen er spændt korrekt, dvs. i overensstemmelse
med de viste specifikationer.
Smør O-ringe og gevindforbindelser med fedt
før samling.
Rengøring
Rengør alle dele grundigt med mineralsk terpentin
eller et tilsvarende rengøringsmiddel. For at fore-
bygge tilstopning og nedsat ydeevne kan det være
nødvendigt at rengøre sien (hvis den anvendes) og
udstødningsfiltret mellem eftersynene.
To Next Page
Loading...
Need help?
General
