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47
B
A1
B1
A2
B2
B1
B2
A3
A1
B1
A2
B2
Unità
interna
Unità
interna
Unità
interna
Unità
interna
Unità
interna
Unità interna
Trappola
per olio
Unità esterna
Unità esterna
Unità esterna
Unità esterna
Unità
interna
Unità interna
• Altezza max: A1 max = 15m - A2 max = 15m - A3 max = 15m
• Se l'altezza A supera i 5 m, installare una trappola per olio ogni 5-7 m
• Lunghezza max: B1 max = 20m - B2 max = 20m - B1 + B2 max = 30m
• Lunghezza min: B1 min = 3m - B2 min = 3m
• Se la lunghezza del tubo B1+B2 supera i 20 m, il refrigerante deve essere caricato a 20 g/m.
Procedura d'installazione - Test tenuta stagna all'aria.
Una volta eettuata la connessione del tubo refrigerante, procedere al test di tenuta
stagna all'aria.
• Il test di tenuta stagna all'aria usa una bombola d'azoto per la messa sotto pressione, se-
condo la modalità di connessione del tubo, come mostrato dalla seguente illustrazione.
• La valvola del gas e del liquido sono entrambe chiuse. Per evitare la penetrazione
dell'azoto nel sistema di circolazione dell'unità esterna, stringere la valvola prima della
messa sotto pressione (la valvola del gas e del liquido).
1 - Applicare una pressione per almeno 3 minuti a
0,3MPa (3,0kg/cm²g)
2 - Applicare una pressione per almeno 3 minuti
a 1,5MPa (15kg/cm²g). Si osserverà una grossa
perdita.
3 - Applicare una pressione per almeno 24 ore a
3,0 MPa (30 kg/cm²g). Si osserverà una piccola
perdita.
4 - Verificare se la pressione si è ridotta
Se la pressione resta uguale, continuare.
Se la pressione si è ridotta, verificare l'origine
della perdita.
Piezometro bassa
pressione
Piezometro alta
pressione
Separatore
Bombola
d'azoto
Bombola
d'azoto
Valvola
regolatore
Valvola di mandata
Pozzetto
Valvola di chiusura
completamente chiusa (lato gas)
Valvola di chiusura completa-
mente chiusa (lato liquido)
EsternoInterno
Completamente stretto
Completamente stretto
Pezzo di svasamento
Pezzo di svasamento
Unità interne
Unità esterna
Manometro lineare
Manometro
del cilindro
Giunto brasato per capillarità
Tubo brasato
Connettore largo scorrevole
Tubo di manutenzione
Alla messa sotto pressione per 24 ore, una variazione di 1°C della temperatura ambiente provocherà una variazione di 0,01 MPa (0,1 kg/
cm²g) della pressione. Da correggere durante il test.
5 - Verifica della perdita
Nelle fasi da 1) a 3), in caso di caduta della pressione, verificare che non vi sia perdita in ogni punto ascoltando, toccando, usando acqua
e sapone etc. in modo da poter identificare l'origine della perdita. Una volta trovata, risaldare o stringere di nuovo il dado.
Carico massimo di
refrigerante (M):
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