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EN
11
B
A1
B1
A2
B2
B1
B2
A3
A1
B1
A2
B2
Unité
intérieure
Unité
intérieure
Unité
intérieure
Unité
intérieure
Unité
intérieure
Unité intérieure
Piège à
huile
Unité extérieure
Unité extérieure
Unité extérieure
Unité extérieure
Unité
intérieure
Unité intérieure
• Hauteur max : A1 max =15m - A2 max =15m - A3 max =15m
• Si la hauteur A dépasse les 5m, installez un piège à huile tous les 5 à 7 m
• Longueur max : B1 max = 20m - B2 max = 20m - B1 + B2 max = 30m
• Longueur min : B1 min = 3m - B2 min = 3m
• Si la longueur du tuyau B1+B2 dépasse les 20 m, le réfrigérant doit être chargé à 20 g/m.
Procédure d'installation - Tests d'étanchéité à l'air
Une fois la connexion du tuyau réfrigérant eectuée, procédez au test d'étanchéité à l'air.
• Le test d'étanchéité à l'air utilise une bouteille d'azote pour la mise sous pression, selon
le mode de connexion du tuyau, comme le montre l'illustration suivante.
• Le clapet du gaz et du liquide sont tous les deux fermés. Pour éviter la pénétration de
l'azote dans le système de circulation de l'unité extérieure, serrez le clapet avant la mise
sous pression (le clapet du gaz et du liquide).
1 - Appliquez une pression pendant au moins 3
minutes à 0,3 MPa (3,0 kg/cm2g)
2 - Appliquez une pression pendant au moins 3
minutes à 1,5 MPa (15kg/cm2g) Une fuite impor-
tante sera observée.
3 - Appliquez une pression pendant au moins 24
heures à 3,0 MPa (30kg/cm2g) Une petite fuite
sera observée.
4 - Vérifiez si la pression a baissé
Si la pression n'a pas bougé, poursuivez.
Si la pression a baissé, veuillez contrôler le
point de fuite.
Piézomètre
basse pression
Piézomètre
haute pression
Séparateur
Bouteille
d'azote
Bouteille
d'azote
Clapet compte
goutte
Clapet de refoulement
Regard
Soupape d'arrêt complètement
fermée (côté gaz)
Soupape d'arrêt complètement
fermée (côté liquide)
ExtérieurIntérieur
Complètement serré
Complètement serré
Pièce d'évasement
Pièce d'évasement
Unités intérieures
Unité extérieure
Manomètre linéaire
Manomètre
du cylindre
Joint brasé par capillarité
Tuyau brasé
Connecteur large coulissant
Tuyau d'entretien
Lors de la mise sous pression pendant 24 heures, une variation de 1°C de la température ambiante va provoquer une variation de 0,01
MPa (0,1kg/cm2 g) de la pression. Ceci est à corriger au cours du test.
5 - Vérification du point de fuite
Dans les étapes 1) à 3), en cas de chute de la pression, contrôlez la présence d'une fuite à chaque joint en écoutant, en touchant, en
utilisant de l'eau savonneuse, etc. de façon à pouvoir identifier le point de fuite. Une fois le point de fuite confirmé, ressoudez-le ou
serrez une nouvelle fois l'écrou.
Charge maxi de
réfrigérant (M) :
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