Nº
Problemas
Solución
Causa
9
10
11
El tablero de ignición HF no
funciona
Compruebe si la función
seleccionada MMA
El cilindro de gas está cerca o la
presión del gas es baja
Conectar el cable de soldadura a
la salida del soldador
Sustituir la función a TIG
Abre o cambie el cilindro de gas
La distancia entre el descargador
es demasiado corta o demasiado
larga
Verifique que la función de HF
esté seleccionada
Algo está en la válvula
Ajustar la distancia (alrededor
de 0.8mm)
Seleccionar la función de HF
Eliminación
El arco no se puede
encender (TIG), no
hay chispa en el
tablero de ignición
de HF
Encienda la fuente
de alimentación,
todo es normal,
pero no ignición
de HF
Ningún flujo de
gas (TIG)
El mal funcionamiento del
interruptor de la pistola de
soldadura
El tablero HF está rota
La válvula electromagnética está
dañada
Verificar el interruptor de la
antorcha de soldadura, el
cable de control y el enchufe
aerodinámico.
Reparar o sustituirlo
Sustituición
No hay flujo de gas argón o el tubo
de aire no está bien conectado
La abrazadera de tierra no es estable
El tubo de aire está roto
Verificación y reconexión
Comprobar la abrazadera de tierra
Comprobar el gas
No hay flujo de gas argón o el tubo
de aire no está bien conectado
La presión es demasiado alta o
el regulador de aire está roto
Verificación y reconexión
Verificación y reconexión
12
Comprueba si el electrodo se
adhiere a la pieza que está en
la función antiadherente
Separar el electrodo y la pieza de
trabajo
La corriente de
soldadura no se
puede ajustar
El tablero de control está roto
Reparar o sustituirlo
Apague el poder al sustituir la antorcha
13
14
15
16
El valor mínimo que se muestra no es
compartible con el valor actual
La corriente de soldadura se ajusta
demasiado bajo
Antorcha de Tig está conectado al
terminal positivo
El electrodo de tungsteno es
demasiado grande para la
corriente de soldadura
La corriente de
soldadura
mostrada no es
compartible con
l valor actual
La penetración
del grupo fundido
no es suficiente
El electrodo de
Tig se derrite al
soldar
El arco revolotea
durante la
soldadura de Tig
Ajustar el potenciómetro
durante 1 minuto en el panel
de control
Aumentar la corriente de
soldadura
Conectar la antorcha de TIG a la
terminal negativa
Seleccionar el tamaño correcto
de electrodo de tungsteno
El valor máximo que se muestra no
es compartible con el valor actual
El arco es demasiado largo en el
proceso de soldadura
Ajustar el potenciómetro durante
1 minuto en el panel de control
Ajustar la distancia de la
antorcha a la pieza
El cable de alimentación o el cable
de soldadura es demasiado largo
Usar la longitud adecuada
del fabricante
El ajuste de ancho CA no es correcto Sustituir la configuración adecuada
Verifique la posición de sujeción a
tierra en la pieza de trabajo
Ajustar la posición de la
abrazadera de tierra
8
Hay aceite o polvo en la pieza
de trabajo
Verificación y eliminación
La distancia entre el electrodo
de tungsteno y la pieza de
trabajo es demasiado larga
Reducir la distancia(alrededor
de 3 mm, menos de 5 mm)
No hay flujo de argón o la
conexión es pobre
Verificación y reconexión
Voltaje de entrada no estable
Verificar la fuente de alimentación
El cable de soldadura no está conectado
a las dos salidas si el soldador
El arco no se puede
encender (TIG), hay
chispa en el tablero
de ignición de HF
Conectar el cable de soldadura a
la salida del soldador
El cable de soldadura está dañado
Reparar o sustituirlo
El cable de tierra conectado de
manera inestable
Comprobar el cable de tierra
El cable de soldadura es
demasiado largo
Usar un cable de soldadura
apropiado
Nº
Problemas
Solución
Causa
17
Protección contra
sobrecalentamiento, demasiada
corriente de soldadura
La luz indicadora
de sobrecarga
térmica está
ncendida
Reducir la corriente de soldadura
Protección contra
sobrecalentamiento, necesita
demasiado tiempo
Reducir el tiempo de soldadura
Protección contra sobrecorriente,
la corriente en el circuito principal
está fuera de control
Controlar y reparar el circuito
principal y la placa de
accionamiento
El voltaje de entrada es muy bajo
Verificar la fuente de alimentación
El ventilador está roto
Sustituir el ventilador
6.1 Mantenimiento
Para garantizar que la soldadora por arco funcione de manera eficiente y segura, debe
realizar el mantenimiento regular. Con el fin que los clientes comprendan más los métodos
y los medios de mantenimiento de la soldadora por arco, permitiendo a los clientes realizar
la inspección y protección simples por sí mismo, reduciendo la tasa de fallas y los tiempos
de reparación de la soldadora por arco, alargando la vida útil de la soldadora por arco. Los
elementos de mantenimiento en detalle se encuentran en la siguiente tabla.
◆ Advertencia: para la mayor seguridad durante el mantenimiento de la máquina, por
favor apague la fuente de alimentación y espere 5 minutos, hasta que el voltaje ya ha
caigo al voltaje seguro de 36V.
Fecha
Inspección
diaria
Ítem de mantenimiento
Observe si la perilla del panel y el interruptor en la parte frontal y posterior de la
soldadora por arco son flexibles y se colocan correctamente en su lugar. Si la
perilla no se ha colocado correctamente en su lugar, corrija: si no puede corregir
o reparar la perilla, sustituya de inmediato.
Si el interruptor no es flexible o no se puede colocar correctamente en su lugar,
sustituya inmediatamente; Póngase en contacto con el departamento de servicio
de mantenimiento si no hay accesorios.
Después de encender, mire/escuche si la soldadora por arco emita los sacudidas,
silbidos o el olor peculiar. Si hay uno de los problemas anteriores, averigüe el
motivo para deshacerse de él, si no puede encontrar el motivo, comuníquese con
el agente de área local o la sucursal.
Solución de problemas
EQUIPO DE SERIE DE DC TIG
Mantenimiento
EQUIPO DE SERIE DE DC TIG
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