Capteur EC A1100 Capteur EC 31xxx Capteur intelligent
EC 31xxxS
Capteur TC Câble
capteur
1. Électrode de garde Électrode de garde Électrode de garde MASSE pour
alimentation
Jaune
2. RS485 A+ Non utilisé I2C-SCL Signal V2 Rose
3. Thermistance A Thermistance A Thermistance A Electrovanne Gris
4. Electrode anode Electrode anode Electrode anode Bobine de relais Rouge
5. RS485 B Non utilisé I2C-SDA Alimentation +12V Violet
6. Thermistance B Thermistance B Thermistance B Alimentation +24V Blanc
7. TERRE Non utilisé TERRE Signal V3 Noir
8. + 5V Non utilisé + 5V MASSE pour signal Vert
9. Électrode de cathode Électrode de cathode Électrode de cathode Alimentation -5V Bleu
10. Non utilisé Non utilisé Non utilisé Température Marron
4.7.5 Relais d'alarme de mesure
Les trois relais de sortie sont situés sur la carte de mesure.
Ils peuvent être configurés individuellement sur « Normalement Ouvert » (NO) ou sur
« Normalement fermé » (NC) en bougeant physiquement le pontage sur chaque relais.
L'illustration concerne la carte de mesure EC (les positions sont différentes pour la carte
de mesure TC) :
• Le relais du haut est réglé sur NC
• Le relais du milieu est réglé sur NO
• Le relai du bas est illustré sans cavalier
Remarque : Pour toutes les cartes de mesure, J4 est le relais 1, J5 est le relais 2 et J6 est le relais 3
4.8 Installation du capteur
4.8.1 Capteurs EC
Pour l'installation, la réparation et l'entretien du capteur , s'assurer de suivre les instructions du
manuel d'installation et d'entretien du capteur fourni avec l'instrument.
4.8.2 Capteurs TC
Pour l'installation, la réparation et l'entretien du capteur TC, s'assurer de suivre les instructions du
manuel d'installation et d'entretien du capteur TC fourni avec l'instrument. Faire particulièrement
attention à l'installation et au raccordement de l'alimentation en gaz de purge.
A V I S
Ne pas placer le capteur TC dans un échantillon liquide si aucune alimentation constante de gaz de purge sec n'a
été raccordée, car le liquide pourrait se condenser à l'intérieur de la chambre de mesure et endommager la
plaque du conducteur thermique.
Pour garantir la continuité du gaz de purge lorsque le capteur est en contact avec l'échantillon, il est
fortement recommandé d'utiliser une bouteille de gaz de purge de secours avec une valve de relève
automatique qui s'active lorsque la première bouteille est vide.
L'utilisation d'un régulateur de gaz Orbisphere modèle 29089 (ou similaire) est également
recommandée pour fournir une alimentation constante à pression régulée de gaz de purge sec au
capteur, filtré à 40 µm.
De plus, pour éviter tout endommagement des circuits électroniques du capteur, l'utilisation d'un
groupe de continuité de purge (Orbisphere modèle 32065) est fortement recommandé afin de
garantir une alimentation continue en gaz de purge en cas de panne de courant.
Français
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