MIG-185CMT
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NOTA: Le recomendamos que corte la pieza rápidamente y con alta corriente.
Después del corte
El gas sigue fluyendo después del corte, el arco ya no es visible. Esto es normal, ya que la unidad debe
estar encendida durante al menos 3 minutos para que el ventilador enfríe adecuadamente los
componentes electrónicos. Una vez que el cortador de plasma se haya enfriado, desconecte el cable
de alimentación de la fuente de alimentación para evitar daños a la unidad en caso de cortocircuito, y
guárdelo en un área limpia y seca.
NOTA: Cuando se enciende el cortador de plasma por primera vez, se recomienda que permita que el gas
fluya a través de las líneas durante aproximadamente 10 segundos para eliminar cualquier contaminante.
NOTA: Corte la pieza de trabajo rápidamente para reducir la acumulación de calor en el material y evitar
arañazos.
NOTA: No permita que el arco se queme innecesariamente, ya que esto aumentará el desgaste de la
boquilla, el electrodo y el difusor.
NOTA: Los chorros y electrodos en mal estado deben ser reemplazados.
NOTA: La boquilla y el electrodo deben estar siempre en buen estado y limpios antes de trabajar. El orificio
de la boquilla debe estar libre y limpio, y no debe haber escoria en él. Limpie las boquillas y los electrodos
sucios con el martillo punzador y el cepillo suministrados.
CONSEJOS DE SOLDADURA
Soldadura de acero inoxidable
Tenga en cuenta que es esencial utilizar gases limpios (por ejemplo, argón) al soldar acero
inoxidable. El ajuste de la corriente de soldadura se puede ajustar de la misma manera que para la
soldadura de acero.
Tipos de gas de protección recomendados:
Acero: CO2, también es posible utilizar mezclas, por ejemplo, 18% de argón y 82% de CO2
SOLDADURA MIG MAG: ¿QUÉ ALAMBRE DE SOLDADURA?
Un alambre de soldadura MIG es indispensable para la soldadura por arco porque se inserta en la
construcción durante la soldadura y, por lo tanto, crea una conexión fuerte. Los alambres de soldadura
MIG se encuentran en rollos de alambre y se diferencian según el material, el rodillo y el diámetro del
alambre. A la hora de elegir el hilo de soldadura MIG adecuado, hay que tener en cuenta la composición
del material, la calidad y el diámetro de hilo adecuado para la corriente de soldadura. Como regla
general, cuanto más grueso sea el alambre de soldadura, más fuertes serán los materiales que se
pueden soldar con él. Sin embargo, la composición del material, que depende de la aplicación, es
especialmente importante a la hora de hacer la selección. La elección correcta depende del material y
del grosor del material que desee soldar. Se aplica la regla de que el material adicional es el mismo
que el material de la pieza de trabajo. Puede elegir entre los siguientes tipos de alambre de soldadura:
Alambre sólido - El alambre sólido se refiere a los alambres de soldadura como el acero y el acero
inoxidable, que requieren un gas protector para evitar la oxidación durante el proceso de soldadura. El
gas de protección garantiza un arco estable y protege el baño de soldadura líquido de la entrada de
aire de la atmósfera. Esta variante es utilizada por más del 80% de los usuarios porque produce menos
salpicaduras y las costuras son de mejor calidad que las producidas por soldadura sin gas. Los
alambres sólidos también son más suaves con la alimentación del alambre en el dispositivo debido a
su mayor resistencia a la sección transversal de la columna, también son más rígidos y no se doblan
tan fácilmente. Para soldar con alambre sólido se utilizan un cilindro de gas, un manómetro y un rodillo
de alimentación de alambre con una ranura en V. El gas protector utilizado para el acero (82% de argón
y 18% de CO2) y el acero inoxidable (97,5% de argón y 2,5% de CO2).
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