SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
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II SEZIONE II: INSTALLAZIONE E
MANUTENZIONE
II.1 DESCRIZIONE DELL’UNITÀ
II.1.1 CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
○ Struttura portante e pannellatura realizzate in peraluman;
basamento in lamiera di acciaio zincata, vano compressore
insonorizzato.
○ N° 1 compressore ermetico rotativo Scroll completo di protezione
termica interna e di valvola di sicurezza interna.
○ Scambiatore lato acqua di tipo a piastre saldobrasate in acciaio inox
completo di resistenza antigelo, isolamento in poliuretano espanso e
valvola di sfiato aria interno alla macchina.
○ Scambiatore lato aria costituito da batteria in tubi di rame e alette di
alluminio completo di rete di protezione.
○ Elettroventilatore di tipo centrifugo direttamente accoppiato, munito
di protezione termica interna, mandata verticale dell’aria di
condensazione ed evaporazione e completo di reti di protezione.
○ Attacchi idraulici filettati maschio.
○ Pressostato differenziale a protezione dell’unità da eventuali
interruzioni del flusso acqua.
○ Circuito frigorifero realizzato con tubo di rame ricotto (EN 12735-1-2)
completo di: filtro deidratatore, attacchi di carica, pressostato di
sicurezza a riarmo manuale sul lato di alta pressione, valvola di sfogo
(30barg), pressostato a riarmo automatico per il controllo della
pressione sul lato di bassa, indicatore liquido-umidità, valvola di
espansione termostatica (n°2 per THCE), valvola di inversione ciclo
(per THCE), ricevitore di liquido con valvola di sicurezza (per THCE) e
valvole di ritegno (n° 2 per THCE).
○ La versione T è completa di accumulo, vaso di espansione calcolato
per la quantità di acqua presente all’interno della macchina (pressione
massima di esercizio 3 bar, precarica di 1 bar, capacità 7l), valvola di
sicurezza 3 bar, rubinetti di scarico (in dotazione da montare), valvola di
sfiato manuale, pompa (121 T-126 T), circolatore (114 T-117 T) o
pompa ad alta prevalenza (114 H-117 H).
○ Unità completa di:
• vaschetta raccogli condensa (per THCE);
• carica di fluido frigorigeno R407C;
II.1.2 QUADRO ELETTRICO
○ Quadro elettrico accessibile smontando il pannello superiore laterale
sinistro, conforme alle norme IEC in vigore, munito di apertura e
chiusura mediante apposito utensile.
○ Completo di:
• cablaggi elettrici predisposti per la tensione di alimentazione
400V-3ph+N-50Hz;
• alimentazione circuito ausiliario 230V-1ph+N-50Hz derivata
dall’alimentazione generale;
• interruttore generale di manovra-sezionatore sull’alimentazione,
completo di dispositivo bloccoporta di sicurezza;
• interruttore automatico a protezione del compressore;
• fusibile di protezione per il circuito ausiliario;
• Fusibile a protezione dei ventilatori;
• Fusibile a protezione della protezione integrale del compressore
(121-126).
• contattore di potenza per il compressore;
• comandi e controlli macchina remotabili.
○ Scheda elettronica programmabile a microprocessore gestita dalla
tastiera inserita in macchina. La scheda assolve alle funzioni di:
• Regolazione e gestione dei set delle temperature dell’acqua in
ingresso alla macchina; dell’inversione ciclo (per THCE); delle
temporizzazioni di sicurezza; della pompa di circolazione; del contaore
di lavoro del compressore e della pompa; dei cicli di sbrinamento (per
THCE) in temperatura; della protezione antigelo elettronica ad
inserzione automatica con macchina spenta; delle funzioni che
regolano la modalità di intervento dei singoli organi costituenti la
macchina;
• protezione totale della macchina, eventuale spegnimento della
stessa e visualizzazione di tutti i singoli allarmi intervenuti;
• monitore di sequenza fasi a protezione del compressore;
• protezione dell’unità contro bassa o alta tensione di alimentazione
sulle tre fasi;
• visualizzazione dei set programmati mediante display; delle
temperature acqua in/out mediante display degli allarmi mediante
display; del funzionamento refrigeratore o pompa di calore mediante led
(per THCE); dei valori delle tensioni elettriche presenti nelle tre fasi del
circuito elettrico di potenza che alimenta l’unità;
• autodiagnosi con verifica continua dello status di funzionamento
della macchina;
• interfaccia utente a menù;
• gestione dello storico allarmi (se presente l’accessorio KTR, menù
protetto da password costruttore). In particolare, per ogni allarme viene
memorizzato:
• data ed ora di intervento (se presente l’accessorio KSC);
• codice e descrizione dell’allarme;
• i valori di temperatura dell’acqua in/out nell’istante in cui l’allarme è
intervenuto;
• i valori di pressione di condensazione nel momento dell’allarme (se
presente l’accessorio KFI);
• tempo di ritardo dell’allarme dall’accensione del dispositivo a lui
collegato;
• status del compressore e del ventilatore al momento dell’allarme (se
presente l’accessorio KFI viene visualizzato lo status dell’uscita
analogica);
○ Funzioni avanzate:
• predisposizione per collegamento seriale (accessorio KRS 485,
KFTT10, KRS232, KUSB);
• predisposizione per gestione fasce orarie e parametri di lavoro con
possibilità di programmazione settimanale/giornaliera di funzionamento
(accessorio KSC);
• check-up e verifica di dello status di manutenzione programmata;
• collaudo della macchina assistito da computer;
• autodiagnosi con verifica continua dello status di funzionamento
della macchina.
II.2 RICAMBI E ACCESSORI
IMPORTANTE!
Utilizzare solo ed esclusivamente ricambi e
accessori originali.
RHOSS
S.p.A. declina ogni responsabilità per
danni causati da manomissioni o interventi eseguiti
da personale non autorizzato o per disfunzioni
dovute all’uso di ricambi o accessori non originali.
KSA - Supporti antivibranti in gomma.
KFI – Dispositivo elettronico proporzionale per la regolazione in
pressione e in continuo della velocità di rotazione del ventilatore fino a
temperature dell’aria esterna di -9°C in funzionamento come
refrigeratore e fino a temperatura dell’aria esterna di 30°C in
funzionamento a pompa di calore.
KTR – Tastiera remota per il comando a distanza, con display LCD
retroilluminato.
KSC – Scheda clock per la visualizzazione della data/ora e la gestione
della macchina con fasce orarie giornaliere e settimanali di start/stop,
con possibilità di variarne i set-point. Le impostazioni possono essere
eseguite da tastiera remota (KTR) o da supervisore.
KRS485 – Interfaccia seriale RS485 per dialogo logico con building
automation e sistemi di supervisione (Protocolli supportati: protocollo
proprietario; Modbus
®
RTU).
KFTT10 – Interfaccia seriale FTT10per collegamento a sistemi di
supervisione protocollo LonWorks
®
compatibile.
KRS232 – Convertitore seriale RS485/RS232 per il collegamento a
sitemi di supervisione, da associarsi ad uno o più moduli di interfaccia
seriale KRS485 nel caso di gestione centralizzata delle unità.
KUSB – Convertitore seriale RS485/USB per il collegamento a sistemi
di supervisione, da associarsi ad uno o più moduli di interfaccia seriale
KRS485 nel caso di gestione seriale dell’unità.
KAA – Resistenza antigelo accumulo (montata in fabbrica)
US – Mandata aria orizzontale dell’aria di condensazione/evaporazione
(montata in fabbrica)
KRAS – Raccordo antivibrante aspirazione
KRMA – Raccordo antivibrante mandata
La descrizione e le istruzioni di montaggio degli accessori sono
fornite assieme al corrispondente accessorio.
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