Instalación
Climate 3000i – 6721823680 (2022/10)
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3.4 Conexión de las tuberías
3.4.1 Conectar las tuberías de refrigerante a la unidad interior y
exterior
ATENCIÓN
Salida de refrigerante por conexiones inestancas
Debido a unas conexiones de tuberías incorrectamente realizadas se
puede producir la pérdida de refrigerante. Conexiones mecánicas reutili-
zables y conexiones de rebordeo no están permitidas en salas interiores.
▶ Ajustar conexiones de rebordeo una sola vez.
▶ Después de soltar las conexiones de rebordeo, fabricar siempre
nuevas.
Tubería de cobre están disponibles en medidas métricas y pulgadas; no
obstante, las roscas de la tuerca de rebordeo son las mismas. Las medi-
das de las tuercas de conexión han sido determinadas para pulgadas.
▶ En caso de utilizar tubos de cobre métricos, cambiar las tuercas de
conexión con el diámetro adecuado ( tab. 7).
▶ Definir el diámetro y la longitud del tubo ( pág. 66).
▶ Cortar el tubo con un cortatubos ( fig. 11).
▶ Desbabar el interior de los finales de los tubos y sacar la viruta.
▶ Colocar la tuerca sobre el tubo.
▶ Ampliar el tubo con un abocardador hasta obtener la dimensión
de la tab. 7.
La tuerca debe llegar hasta el borde pero no debe caerse del tubo.
▶ Colocar el tubo y fijar el atornillamiento al par de apriete de la tab. 7.
▶ Repetir el paso antes mencionado para el segundo tubo.
AVISO
Grado de efectividad reducido por transmisión de calor entre las de
refrigerante
▶ Aislar térmicamente las tuberías de refrigerantes de manera individual.
▶ Colocar el aislamiento de las tuberías y fijarlos.
Tab. 7 Datos característicos de las uniones de tuberías
3.4.2 Conectar la salida de condensado a la unidad interior
La bandeja de condensados de la unidad interior cuenta con dos cone-
xiones. Desde fábrica se ha instalado una manguera de evacuación de
condensados y un tapón que pueden ser sustituidos ( fig. 10).
▶ Tender la manguera de evacuación de condensado con una inclinación.
3.4.3 Comprobar la estanqueidad y llenar la instalación
Comprobación de estanqueidad
Durante la prueba de prueba de estanqueidad tener en cuenta las desig-
naciones nacionales y locales.
▶ Retirar las tapas de las tres válvulas ( fig. 18, [1], [2] y [3]).
▶ Conectar el dispositivo de servicio [6] y el manómetro [4]
a la válvula [1].
▶ Colocar el dispositivo de servicio y abrir la válvula [1].
▶ Mantener cerradas las válvulas[2] y [3] y llenar la instalación con
nitrógeno hasta que la presión 10 % se encuentre sobre la máxima
presión de servicio ( pág. 73).
▶ Comprobar si la presión ha cambiado después de 10 minutos.
▶ Soltar el nitrógeno hasta haber alcanzado la máxima presión de servicio.
▶ Comprobar si la presión ha cambiado después de por lo menos 1 hora.
▶ Vaciar nitrógeno.
Llenar la instalación
AVISO
Fallo de funciones por refrigerante erróneo
La unidad exterior está llenada con el refrigerante desde fábrica R32.
▶ En caso de tener que rellenar refrigerante, usar únicamente uno simi-
lar. No mezclar tipos de refrigerantes.
▶ Vaciar y secar la instalación con una bomba de vacío (fig. 18 [5])
hasta haber alcanzado aprox. −1 bar (o aprox. 500 micron).
▶ Abrir la válvula superior [3] (lado de líquido).
▶ Comprobar con el manómetro [4] si el caudal está libre.
▶ Abrir la válvula inferior [2] (lado de gas).
El refrigerante se extiende en la instalación.
▶ Comprobar a continuación las relaciones de presión.
▶ Retirar el dispositivo de servicio [6] y cerrar la válvula [1].
▶ Retirar la bomba de vacío, el manómetro y el dispositivo de servicio.
▶ Colocar nuevamente las tapas de las válvulas.
▶ Colocar nuevamente la cubierta para las conexiones de tuberías en la
unidad exterior.
Diámetro exterior del tubo
Ø[mm]
Par de apriete [Nm] Diámetro del orificio
abocardado (A) [mm]
Final abocardado del tubo Rosca de la tuerca de
conexión previamente
montada
6,35 (1/4") 18-20 8,4-8,7 3/8"
9,53 (3/8") 32-39 13,2-13,5 3/8"
12,7 (1/2") 49-59 16,2-16,5 5/8"
15,9 (5/8") 57-71 19,2-19,7 3/4"
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