Istruzioni per la installazione e l’avviamento 14 Installation and start-up instructions
FTEC04-00
La linea deve essere dotata di tutti i componenti forniti con il compressore
quali:
• filtro olio
• flussostato olio
• valvola elettromagnetica
• spia di passaggio olio
Seguendo il flusso del lubrificante, il filtro olio deve essere il primo
componente, seguito dal flussostato, la valvola elettromagnetica e quindi
dalla spia di passaggio.
4.4 Il filtro olio
Il filtro viene fornito con la cartuccia filtrante già installata al suo interno; il
corpo del filtro è dotato di vari attacchi (vedi figura 10):
1 attacco ingresso olio, completo di raccordo girevole a saldare Ø 22 mm
2 attacco uscita olio in linea, completo di raccordo girevole a saldare
Ø 22 mm
3 attacco di uscita olio a 90°, completo di tappo di chiusura
4 attacco per indicatore di intasamento, completo di tappo si chiusura
Il filtro viene fornito predisposto per il collegamento il linea; se necessario,
è possibile configurarlo per il collegamento con attacchi a 90° applicando
la seguente procedura (vedi figura 11):
a) rimuovere il raccordo a saldare 2 facendo attenzione a non deteriorare
la guarnizione O-ring
b) rimuovere il tappo di chiusura 3
c) avvitare nell’attacco 3 il raccordo a saldare 2 verificando la corretta
posizione della guarnizione O-ring; coppia di serraggio 45 Nm
d) avvitare nell’attacco in linea 2 il tappo precedentemente rimosso;
coppia di serraggio 45 Nm
A richiesta, il filtro olio può essere equipaggiato con un indicatore di
intasamento di tipo differenziale, disponibile in due diverse
configurazioni:
• indicatore di intasamento ottico; dotato di una spia che in
normali condizioni di lavoro è di colore verde; all’aumentare della
perdita di carico dell’olio attraverso il filtro (causata dall’intasamento
dovuto a scorie solide) la spia assume una colore rosso.
• indicatore di intasamento ottico-elettrico; oltre alla prerogativa sopra
descritta, grazie ai suoi contatti in commutazione è possibile attivare
un segnale di allarme e/o arrestare il compressore.
L’indicatore di intasamento deve essere montato sull’attacco 4 dopo averne
rimosso il tappo di chiusura.
Per ogni dato tecnico consultare la tabella “11.11 Filtro olio” a pagina 42.
4.5 Il flussostato
Dotato di raccordi a saldare Ø 22 mm, deve essere installato in posizione
orizzontale e con il blocco portacavi verso l’alto rispettando la direzione
del flusso indicata sul corpo del flussostato.
• oil filter
• oil flow switch
• solenoid valve
• oil sight glass
Proceeding along the flow, the succession of the components is oil
filtre then oil flow switch, solenoid valve and oil sight glass.
4.4 Oil filter
The oil filter is supplied complete with straining core inside the housing;
filter assemble has several connections (see figure 10):
1 oil inlet connection, with swivel solder adapter Ø 22 mm
2 oil outlet straight connection, with swivel solder adapter Ø 22 mm
3 oil outlet 90° connection, with plug
4 connection for filter clogging indicator, with plug
Oil filter is arranged in factory with straight connections; if necessary,
operator can modify it for 90° angle connections applying following
procedure (see figure 11):
a) remove the solder adapter 2, make sure to avoid damages of the
0-ring gasket
b) remove the plug from position 3
c) screw on 90° angle connections 3 the solder adapter 2 controlling
the correct positioning of the O-ring gasket; tightening torque 45 Nm
d) screw on straight connection 2 the plug previously removed;
tightening torque 45 Nm
On request, a differential filter clogging indicator can fit the oil filter; it
is available in two different design:
• visual clogging indicator; with normal conditions the indicator has
a green colour ring that turns to red when the pressure drop
through the filter rises (due to cartridge obstruction)
• electro-visual clogging indicator; in addition to the above mentioned
property, by means its doble throw contacts it is possible to stop
the compressor and/or a signal activating.
Clogging indicator has to be installed on connection 4 after plug removal.
For further technical details see “11.11 Oil filter” at page 42.
4.5 Flow switch
Flow switch has adaptters with Ø 22 mm swivel solder connections, it
must be installed in horizontal position with vertical cable housing.
An arrow marked on the flow switch body shows the correct flow direction.
For further technical details see “11.12 Oil flow switch” at page 42 and
“11.24 Wiring diagrams” at page 48.
fig. 10
fig. 11
a
c d
b
1
2
3
4
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