FTEC04-00
Istruzioni per la installazione e l’avviamento 19 Installation and start-up instructions
7. Avviamento del compressore, controlli
e rilievi finali
L'inserimento dell'interruttore generale predispone l'alimentazione diretta
della eventuale resistenza di riscaldamento olio del separatore e della
bobina del teleruttore di comando del compressore.
Si consiglia di predisporre il collegamento elettrico in modo tale da
permettere l'alimentazione della resistenza almeno 4 ore prima
dell'avviamento che segue un lungo periodo di inattività del compressore
così che la temperatura del lubrificante sia pari a 40°C.
Con l'avviamento del compressore, l'operatore ha l'occasione di effettuare
misurazioni elettriche molto importanti per una diagnosi del buon
funzionamento del compressore quali:
• tensione di alimentazione
• bilanciamento di tensione tra le fasi
• corrente a pieno carico
La corrispondenza tra valori misurati e valori dichiarati, indice di una buona
installazione, acquista una rilevante importanza se si considera che le
anomalie nella alimentazione elettrica del compressore, rappresentano
una delle più frequenti cause della bruciatura del suo motore elettrico.
7.1 Misurazione della tensione di alimentazione
La tensione di alimentazione deve restare entro i limiti di tolleranza
(±10% della tensione nominale) non solo durante il funzionamento del
compressore ma anche durante il suo avviamento, quando dalla linea di
alimentazione si verifica il massimo prelievo di corrente.
Linee di alimentazione di insufficiente portata, sono spesso causa di
abbassamenti di tensione; il massimo abbassamento ammissibile è pari al
4% (minima tensione misurata all'avviamento del compressore = tensione
di alimentazione -4%).
7.2 Controllo del bilanciamento di tensione tra le fasi
È estremamente importante che la tensione, oltre ad essere entro i limiti di
impiego (vedi pagina 8, “1.11 Limiti di impiego”), non sia sbilanciata tra le
fasi.
Con il compressore collegato per avviamento frazionato (PWS), il controllo
deve essere eseguito misurando, con un adeguato tester, la tensione tra i
morsetti:
Z(7) e X(8) X(8) e Y(9) Z(7) e Y(9)
7. Compressor start-up, checks and final
reliefs
The general switch insertion arranges the direct feeding of the eventual
lubricant heater and of the remote control switch.
It is suggested to arrange the electrical connection in order to allow the
lubricant heater feeding at least 4 hours before the start-up which follows
a long period of compressor inactivity, so that the lubricant temperature
is 40°C approximately.
During compressor start-up, the operator has the opportunity to take
important electrical measurements for a diagnosis of compressor
satisfactory operation, like:
• feeding tension
• tension balance between the phases
• current with full charge
Comparison between measured values and declared values, good
installation index, becomes very important if we consider that the
compressor electrical feeding anomalies represent one of the most frequent
electrical motor burn-out causes.
7.1 Feed voltage measurement
The feed voltage has to be within the tolerance limits (+/-10% of nominal
voltage) not only during the compressor working, but also during its start,
when from feeding line it verifies the maximum current drawing.
Voltage drop by compressor starting (often caused by low load lines)
cannot exceed 4% (minimum starting voltage = regular voltage - 4%).
7.2 Control of tension balance between the phases
The operational tension not exceeding the application limits (see page 8,
“1.11 Application limits”) is of fundamental importance as well as the
tension balance between the phases.
With the compressor wired for part winding start (PWS), use a suitable
tester to measure the tension between the terminals:
Z(7) and X(8) X(8) and Y(9) Z(7) and Y(9)
The maximum allowed unbalance between the measured values has not
to exceed 1%, considering 2% as limit not to exceed in every working
condition.
Same measurements are to be executed between the terminals:
U(1) and V(2) V(2) and W(3) U(1) and W(3)
characteristics of new used refrigerating fluids, for refrigerant leaks research
it is suggested the use of one electronic leakage tester.
Available are portable leak detectors with excellent sensibility characteristics,
suitable both for CFC/HCFC refrigerants and for HFC refrigerants.
The leak detection has to be executed following instructions suggested
by the instrument manufacturer and veryfing every refrigerating circuit
connections (welded, threaded connections, service connections, flanges, etc.).
In case refrigerant leaks have been found, before repairing them, it is
necessary to remove the complete refrigerant charge through a suitable
recovery unit.
caratteristiche di sensibilità, idonei sia per refrigeranti CFC/HCFC che per
refrigeranti HFC.
La ricerca delle fughe deve essere condotta seguendo le istruzioni suggerite
dal costruttore dello strumento e verificando con la sonda tutti i punti di
giunzione del circuito frigorifero (saldature, attacchi filettati, attacchi di
servizio, flange, etc.).
Qualora si fossero individuate fughe di refrigerante, prima di procedere
alla loro riparazione, è necessario rimuovere l'intera carica di refrigerante
per mezzo di un adeguato recuperatore.
Tutte le misurazioni elettriche devono essere eseguite
esclusivamente da personale specializzato.
ATTENZIONE
All electrical measurements have to be executed only
by skilled operators.
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