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SWP_5287500_00
12.7. PARAMÈTRES BRANCHE FABRI-
CANT (COS) / ALARMES (ALL)
Param par défaut limites unité
AL1 120 0-255 sec
AL2 5 0-255 n°
AL3 5 0-255 sec
AL4 10 0-255 sec
AL5 70 H06 -80 °C/°F
AL6 10 0-255 sec
AL7 5 0-255 n°
12.8. DESCRIPTION ALARMES
ALARME HAUTE PRESSION : Le réamor-
çage est automatique jusqu’à ce que
le nombre d’interventions/heure at-
teigne la valeur sélectionnée au para-
mètre AL7, à partir de là il devient ma-
nuel. Dans ce cas le reset, une fois que
la cause extérieure a disparu, est effec-
tué à partir du clavier en appuyant sur
la touche SET.
Cette intervention entraîne l’arrêt de la
machine et l’affichage du label E01.
ALARME BASSE PRESSION : Le réamor-
çage est automatique jusqu’à ce que le
nombre d’interventions/heure atteigne
la valeur sélectionnée au paramètre
AL2, à partir de là il devient manuel.
Au démarrage du compresseur, cette
alarme est cachée pendant un temps
égal à la valeur du paramètre AL1 Le
reset intervient de la même façon que
pour l’alarme Haute pression.
Cette intervention entraîne l’arrêt de la
machine et l’affichage du label E02.
ALARME PANNE SONDE S1 : Elle est ac-
tivée en cas de court-circuit ou d’in-
terruption de la sonde S1 (Sonde eau
ballon).
Cette intervention entraîne l’arrêt de la
machine et l’affichage du label E03.
ALARME PANNE SONDE S2 : Elle est ac-
tivée en cas de court-circuit ou d’inter-
ruption de la sonde S2 (Sonde air exté-
rieur).
Cette intervention entraîne l’arrêt de la
machine et l’affichage du label E03.
ALARME HAUTE TEMPÉRATURE : Le réa-
morçage est automatique. Elle est ac-
tivée si la sonde S1 détecte des valeurs
supérieures au paramètre AL5 pendant
un temps supérieur au paramètre AL6
Cette intervention entraîne l’arrêt de la
machine et l’affichage du label E01.
ATTENTION : Dans un état d’alarme,
une pression de 3 secondes sur la
touche SET permet d’accéder au dia-
gramme de navigation.
Les paramètres U01, U02, H01 - H22, AL1-
AL6, les heures de fonctionnement et
le décompte des heures pour le cycle
antibactérien sont enregistrés dans la
mémoire. Le décompte des heures
de fonctionnement et de la gestion
du cycle antibactérien s’arrête en cas
d’absence d’alimentation et reprend de
l’état où il se trouvait avant la coupure
d’alimentation.
Au cas où l’agent constate à plusieurs
reprises l’intervention des alarmes dé-
crites, éteindre la machine et contac-
ter AERMEC S.p.A. ou un centre d’as-
sistance technique agréé en citant les
données signalétiques de l’unité figu-
rant sur la plaque correspondante.
13. CONTRÔLES AVANT LA MISE
EN SERVICE
Avant de mettre en marche l’unité,
s’assurer de :
• la bonne connexion du câble de
terre ;
• la présence du fusible de protection
sur la prise d’alimentation ;
• la bonne insertion des fi ches dans
les prises.
13.1. MAINTENANCE COURANTE
AVERTISSEMENTS : avant
d’entreprendre toute opération de
maintenance s’assurer que la machine
n’est pas par mégarde ou accidentelle-
ment alimentée électriquement.
Il faut donc couper l’alimentation élec-
tronique à chaque intervention de
maintenance.
• Il appartient au client d’effectuer
toutes les opérations de mainte-
nance sur la pompe à chaleur.
• Les opérations de maintenance ne
peuvent être effectuées que par un
personnel désigné et qualifi é, préa-
lablement formé à cet effet.
• S’il faut démonter l’unité, mettre des
gants de travail pour protéger les
mains.
13.2. CONTRÔLES TRIMESTRIELS
• Contrôle de la fi xation de tous les
branchements électriques.
• Contrôle des calibrages et des pa-
ramètres de programmation.
• Contrôle de l’état des contacts du
ventilateur et du compresseur.
• Contrôle des fi ltres sur le circuit hy-
draulique.
• Contrôle de l’anode sacrifi cielle.
• Contrôle du fonctionnement de la
soupape de sécurité de l’installa-
tion.
• Contrôle de la précharge du vase
d’expansion de l’installation.
• Contrôle des conditions générales
de l’unité et de l’installation et vérifi -
cation de l’absence de fuites.
13.3. CONTRÔLES ANNUELS À
CHAQUE MISE EN SERVICE
• Contrôle de la charge en fl uide fri-
gorigène.
• Contrôle du fi ltre déshydrateur.
• Contrôle de l’état de conservation
du circuit frigorifi que.
• Contrôle de la résistance électrique.
• Contrôle du serrage des bou-
lons, des écrous, des brides et des
connexions hydrauliques que les vi-
brations auraient pu desserrer.
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