TB-1022
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Dépannages possibles de troubles d’opérations
SITUATION CAUSE SOLUTION
Vaporisation
excessive en
haut ou en bas
Trous bouchés.
Obstruction du haut ou du bas de la buse à liquide.
Capuchon et/ou siège de buse encrassé.
Nettoyer. Aléser à l’aide d’une pointe non-métallique.
Nettoyer.
Nettoyer.
Vaporisation
excessive à droite
ou à gauche
Trous bouchés à gauche ou à droite.
Buse encrassée à gauche ou à droite.
Nettoyer. Aléser à l’aide d’une pointe non-métallique.
Nettoyer.
Solutions pour empêcher une vaporisation excessive en haut, en bas, à droite et à gauche :
1. Déterminer si l’obstruction vient de la buse ou du chapeau d’air. Pour cela, faire un test de pulvérisation. Ensuite,
tourner le chapeau d’un demi-tour et refaire une pulvérisation. Si le défaut est inversé, l’obstruction se situe sur le
chapeau d’air. Nettoyer le chapeau d’air en suivant les instructions précédentes.
2. Si le défaut n’est pas inversé, cela indique que l’obstruction se situe sur la buse. Vérifier s’il existe une bavure sur
le bord de la buse. Eliminer cette bavure en ponçant avec du papier de verre humide ou sec, grain 600.
3. Vérifier qu’il n’y a pas de peinture sèche juste à l’intérieur de l’orifice ; retirer en nettoyant à l’aide d’un solvant.
Vaporisation excessive
au centre
Débit de liquide trop élevé par rapport à l’air de
pulvérisation.
Le débit du produit est trop fort par rapport à la
capacité du chapeau d'air.La soupape de réglage
de diffusion est réglée à un niveau trop bas.
Pression de pulvérisation trop faible.
Produit trop épais.
Régler l’équilibre entre la pression de l’air et le débit du
liquide. Augmenter la largeur de la surface vaporisée à
l’aide de la soupape de réglage de diffusion.
Diluer ou diminuer le débit de liquide.
Modifier le réglage.
Augmenter la pression.
Diluer le produit afin d’obtenir la consistance adéquate.
Creux au centre de la
pulvérisation
Pression d’air trop élevée.
Débit de liquide trop faible.
La soupape de réglage de diffusion est réglée à un
niveau trop élevé.
Réduire la pression au niveau du régulateur ou du pistolet.
Augmenter le débit de liquide (augmente la vitesse de
pulvérisation du pistolet).
Modifier le réglage.
Pulvérisation saccadée ou
irrégulière
*Capuchon/siège de buse desserré ou endommagé.
Joint brise-jet mal installé.
Niveau de produit insuffisant.
Récipient trop incliné.
Obstruction dans le conduit à liquide.
Ecrou de presse-garniture du pointeau sec ou
desserré.
Serrer ou remplacer.
Installer en suivant les instructions.
Remettre du produit.
Tenir le récipient plus droit.
Rincer à contre-courant avec du solvant.
Lubrifier ou resserrer.
Impossible d’obtenir une pulvérisation
en cercle
Ecrou de réglage du jet mal positionné.
Bague de retenue du bouchon d’air desserrée.
Nettoyer ou remplacer.
Resserrer.
La pulvérisation ne marche pas
Pas de pression d’air au niveau du pistolet.
Ecrou de réglage du pointeau pas assez ouvert.
Liquide trop lourd pour l’alimentation par pompe.
Pression de liquide trop basse.
Vérifier l’alimentation d’air et les conduits d’air, souffler dans
les conduits d’air du pistolet.
Ouvrir l’écrou de réglage du pointeau.
Diluer le produit et/ou changer le pointeau pour en utiliser un
plus grand, ou ajuster l’alimentation sous pression.
Augmenter la pression de liquide au niveau du réservoir.
Pulvérisation trop faible
Débit de produit inadéquat.
Faible pression de l’air de pulvérisation.
Dévisser la vis de réglage de liquide jusqu’au premier filetage,
ou changer le pointeau pour en mettre un plus grand, ou
augmenter la pression de liquide au niveau du réservoir.
Augmenter la pression de l’air et rééquilibrer le pistolet.
Perte de peinture excessive à la
pulvérisation
Trop de pression de l’air de pulvérisation.
Pistolet trop éloigné de la surface de travail.
Mauvais déclenchement (formation d’un arc
inégal, mouvement du pistolet trop rapide).
Diminuer la pression.
Se placer à la distance adéquate.
Effectuer la pulvérisation à un rythme modéré, en restant
parallèle à la surface de travail.
Brouillard de pulvérisation
excessif
Trop liquide ou le diluant sèche trop vite.
Pression d’air d’atomisation trop élevée.
Remélanger correctement.
Diminuer la pression.
Pulvérisation sèche
Pression d’air trop élevée.
Pointe du pistolet trop éloignée de la surface de
travail.
Mouvement du pistolet trop rapide.
Pistolet mal réglé.
Diminuer la pression d’air.
Se placer à la distance adéquate.
Aller plus doucement.
Ajuster.
Fuite de liquide au niveau de
l’écrou de presse-garniture
Ecrou de presse-garniture desserré.
Ecrou de presse-garniture endommagé ou sec.
Resserrez, sans coincer le pointeau.
Remplacer ou lubrifier.
Fuite de liquide ou gouttes à l’avant
du pistolet
Ecrou de presse-garniture trop serré.
Injection à sec.
Capuchon ou pointeau du produit usé ou
endommagé.
Matière étrangère dans le capuchon.
Ressort de pointeau de liquide cassé.
Mauvaise taille d’aiguille ou de pointeaux.
Ajuster.
Lubrifier.
Remplacer le capuchon et le pointeau.
Nettoyer.
Remplacer.
*Problème le plus courant.
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