Conceitos básicos da soldadura
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15.2 Soldadura TIG
O processo de soldadura TIG é um processo universal propor-
cionando ligações soldadas de elevada qualidade.
No caso da soldadura TIG, o eléctrodo é constituído por tun-
gsténio, o qual não é consumido, sendo ainda utilizados gases
inertes (TIG) como gás de protecção No inglês fala-se de sol-
dadura TIG („Tungsten“ = tungsténio).
Gases inertes são quimicamente neutros e não entram em
reacção com o material a soldar. Gases inertes são, p.ex., árgon
e hélio e as suas misturas. Normalmente é utilizado árgon puro
(99,9% Ar). O gás de soldadura deve estar seco. A classicação
dos gases de soldadura pode ser encontrada na DIN 32 526.
Princípio do processo de soldadura TIG
Um eléctrodo de tungsténio, o qual não é consumido, é in-
serido na manga de aperto de uma tocha com arrefecimento
de água ou de gás. Entre o eléctrodo de tungsténio e a peça
de trabalho forma-se um arco eléctrico envolvido por uma
atmosfera inerte de gás de protecção. O eléctrodo de tungs-
ténio é portanto apenas o suporte do arco eléctrico. O arco
eléctrico funde um ponto na peça de trabalho formando um
banho de fusão. O bico de gás liberta o gás de protecção. Este
protege o eléctrodo de tungsténio, o arco eléctrico e o banho
de fusão do ar ambiente. Isto permite evitar uma oxidação
indesejada. Portanto, más resultados de soldadura também
podem ser causados por deciências na alimentação de gás.
Se houver necessidade de material de adição, este é intro-
duzido de forma manual com uma vareta semelhante aos da
soldadura à gás, ou de forma mecânica através de um desbo-
binador de o. Neste caso, o o adicional deve ser da mesma
liga ou ter uma liga mais rica que o material base. Cordões de
rebordo e em cantos podem ser facilmente criados sem o
adicional.
Gás de protecção
Eléctrodo de
tungsténio
Bico de gás
Gás de protecção
Cordão de sol-
dadura
Peça de
trabalho
Fonte de energia
Arco eléctrico
Fio adicional
Tipicamente é possível utilizar corrente contínua (CC) ou cor-
rente alterna (CA) para a soldadura TIG. O tipo de corrente e a
sua polarização depende do material a soldar.
Aço não ligado ou de liga baixa, aço de liga elevada e cobre,
bem como titânio e tântalo são soldados com corrente contí-
nua, sendo o eléctrodo colocado no pólo negativo, devido à
sua maior resistência de carga.
Na soldadura de alumínio e magnésio, bem como das suas li-
gas, é empregue corrente alterna, para rasgar a camada resis-
tente de óxidos, a qual é formada por cima do banho de fusão
ou sobre o material base. Se, por ventura, faltar esta camada
de óxidos, p.ex. devido a soldadura no mesmo ponto durante
algum tempo, o arco eléctrico pode tornar-se instável e rom-
per.
Aspecto da ponta do eléctrodo
Por regra, os eléctrodos devem ser sempre polidos no sentido
longitudinal, visto que riscos no sentido transversal provocam
um arco eléctrico irregular.
Corrente de soldadura [A] Ângulo do eléctrodo
10 - 50 15° - 30°
50 - 200 30° - 45°
> 200 45° - 75°
O eléctrodo para a soldadura com corrente contínua deve ser
polido e mantido pontiagudo como um lápis. O ângulo da
ponta depende da intensidade da corrente de soldadura. No
caso da soldadura com corrente alterna basta que o eléctrodo
seja apenas ligeiramente polido. Depois de um curto período
de tempo uma forma redonda ca aada.
Se a ponta do eléctrodo for contaminadadevido a um contac-
to com o banho de fusão ou a vareta de soldadura, será neces-
sário polir toda esta parte e recticar o eléctrodo de novo. Polir
no sentido longitudinal.
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