34
ant (subcooling). The superheated
vapour is taken in at the compressor’s
ECO connection, mixed with the mass
flow from the evaporator and com-
pressed to a high pressure.
With this type of operation the sub-
cooled liquid is under condensing
pressure. Therefore the piping to the
evaporator does not require any spe-
cial features – apart from insulation.
The system can be applied universal-
ly.
5.4 ECO operation with inter-
mediate pressure receiver
This layout version for 2-stage refrig-
erant pressure relief is particularly
advantageous in connection with
flooded evaporators and is therefore
primarily used in plants with large
cooling capacity. For further informa-
tion see Technical Information ST-
610.
5.5 Layout and selection
recommendations
Pipe layout
• Design the subcooler so that during
standstill, neither liquid refrigerant
nor oil can enter the compressor.
• Until operating conditions are sta-
bilised, during temporary operation
without economiser and when
switching off the compressor, the
compressor can discharge a cer-
tain amount of oil through the ECO
connection. Oil transfer into the
subcooler must therefore be pre-
vented by a pipe bending vertically
upwards with a check valve (see
figure 16).
In order to avoid instability of the
check valve when the ECO circuit
is switched off, a by-pass-line with
a solenoid valve towards the suc-
tion side must also be included
(6 mm or 1/4"). This solenoid valve
is only open when the ECO is not
operating. This way it creates suffi-
cient closing pressure for the check
valve.
навстречу жидкого хладагента (процесс
переохлаждения).
Перегретый газ затем поступает обратно в
компрессор через ЭКО-коллектор,
смешивается с основным потоком из
испарителя и сжимается до высокого
давления.
При таком режиме давление
переохлаждённого жидкого хладагента
становится ниже давления конденсации.
При этом, трубопроводы к испарителю не
требуют никаких доработок, кроме
изоляции. Система может использоваться
универсально.
5.4
Режим работы с экономайзером и
промежуточным ресивером давления
Это схемное решение 2-х ступенчатого
снижения давления хладагента особенно
благоприятно для систем с затопленными
испарителями, и, вследствие чего, в
основном используется в установках
большой холодопроизводительности.
Более подробно описано в брошюре:
«Техническая информация ST-610».
5.5 Рекомендации по подбору и
проектированию
Схема трубопроводов
•
Схема контура переохлаждения должна
быть построена таким образом, чтобы
ни жидкий хладагент, ни масло не
смогли попасть в компрессор во время
его выключения.
•
При стабильных условиях
функционирования при временной работе
компрессора без экономайзера, а также
во время выключения компрессора, он
может выплеснуть из себя некоторое
количество холодильного масла через
ЭКО-коллектор. Перетекание масла в
переохладитель может быть
предотвращено за счёт направления
трубопровода вертикально вверх и
установкой обратного клапана (см. рис. 16).
•
Во избежание нестабильности обратного
клапана при выключении контура
экономайзера, устанавливается
дополнительная перепускная линия на
всасывание компрессора (6мм или 1/4")
с электромагнитным отсечным
клапаном. Этот клапан открывается
только при выключении контура
экономайзера, и, тем самым, создаёт
надёжный барьер давления для
обратного клапана
.
speist und verdampft unter Wärme-
aufnahme aus der gegenströmenden
Kältemittel-Flüssigkeit (Unterkühlung).
Der überhitzte Dampf wird am ECO-
Anschluss des Verdichters einge-
saugt, mit dem vom Verdampfer
geförderten Massenstrom vermischt
und auf Hochdruck komprimiert.
Die unterkühlte Flüssigkeit steht bei
dieser Betriebsart unter Verflüssi-
gungsdruck. Die Rohrführung zum
Verdampfer erfordert deshalb keine
Besonderheiten – abgesehen von
einer Isolierung. Das System ist uni-
versell einsetzbar.
5.4 ECO-Betrieb mit Mitteldruck-
sammler
Diese Ausführungsvariante für 2-stufi-
ge Kältemittel-Entspannung ist beson-
ders vorteilhaft in Verbindung mit
überfluteten Verdampfern und wird
deshalb überwiegend in Anlagen
hoher Kälteleistung eingesetzt.
Weitere Informationen siehe
Technische Information ST-610.
5.5 Ausführungs- und
Auslegungshinweise
Rohrverlegung
• Unterkühler so anordnen, dass
während Stillstandszeiten weder
Kältemittel-Flüssigkeit noch Öl in
den Verdichter verlagert werden
können.
• Bis zur Stabilisierung der Betriebs-
bedingungen, bei zeitweiligem
Betrieb ohne Economiser sowie
beim Abschalten des Verdichters,
kann der Verdichter eine gewisse
Ölmenge über den ECO-Anschluss
ausschieben. Ölverlagerung in den
Unterkühler muss deshalb durch
einen vertikal nach oben geführten
Rohrbogen mit Rückschlagventil
vermieden werden (siehe Abb. 16).
Um Instabilität des Rückschlagven-
tils bei abgeschaltetem ECO-Kreis-
lauf zu vermeiden, muss zudem
eine Bypass-Leitung mit Magnet-
ventil zur Saugseite vorgesehen
werden (6 mm bzw. 1/4"). Dieses
Magnetventil ist nur geöffnet solan-
ge der ECO außer Funktion ist
Es bewirkt dadurch einen genügen-
SH-170-2 RUS
To Next Page
Loading...