45
6.4 Prinzipschaltbilder
Die folgenden Prinzipschaltbilder zei-
gen je ein Anwendungsbeispiel für
Teilwicklungs- und Stern-Dreieck-
Anlauf jeweils mit stufenloser und
4-stufiger Leistungsregelung.
Ergänzende Schaltungs-Varianten für
Kältemittel-Einspritzung, Economiser-
Betrieb und Ölniveau-Überwachung
sind ebenfalls dargestellt.
Achtung!
Funktion der Drehrichtungs-
Überwachung sicherstellen!
Klemme D1 des INT69VSY-II
unbedingt entsprechend dem
Schaltbild anschließen.
Gleichzeitig Schaltbrücke L/D1
entfernen.
Unbedingt folgende Anforderun-
gen durch entsprechende
Steuerungslogik einhalten:
• Minimale Stillstandszeit: 1 Minute
Auch bei Service-Arbeiten einhal-
ten!
Rücklaufzeit des Regelschiebers
– CR3 (Y3) angesteuert
• Maximale Schalthäufigkeit
6 bis 8 Starts pro Stunde!
• Anzustrebende Mindestlaufzeit
5 Minuten!
• Umschaltzeit
Teilwicklung 0,5 s
Stern-Dreieck 1 s
Hinweise zu Einschalt-Verzögerung
bei Economiser-Betrieb
Die Einschalt-Verzögerung F7 muss
sicherstellen, dass der Kältemittel-
Fluss zum Flüssigkeits-Unterkühler
erst zugeschaltet wird, wenn sich die
Betriebsbedingungen weitgehend sta-
bilisiert haben. Dies erfolgt über das
Magnetventil Y6.
Bei häufigen Anfahr-Zuständen aus
hohem Saugdruck sollte ein Druck-
wächter verwendet werden. Die
Schaltpunkte müssen dabei in genü-
gendem Abstand über der nominellen
Verdampfungstemperatur liegen, um
pendelndes Zu- und Abschalten des
Economiser-Magnetventils Y6 zu ver-
meiden.
Bei Systemen mit relativ konstanten
Abkühlzyklen (z. B. Flüssigkeits-Kühl-
sätze), kann alternativ auch ein
Zeitrelais eingesetzt werden. Die
Verzögerungszeit muss dann für jede
Anlage individuell geprüft werden.
!
!
!
!
6.4 Schematic wiring diagrams
The following schematic wiring dia-
grams show examples of application
for part winding and star delta start
each with infinite and 4-step capa-
city control. In addition optional con-
trol schemes for liquid injection, eco-
nomiser operation and oil level moni-
toring are included.
Attention!
Make sure, that the rotation
monitoring in functioning!
Terminal D1 of the INT69VSY-II
must be connected according to
the wiring diagram.
Take off the connection bridge
L/D1 at the same time.
The following requirements
must be ensured by the
control logic:
•
Minimum time of standstill: 1 minu-
te
Valid during maintenance also!
Returning time of the control slide –
CR3 (Y3) energized
• Maximum cycling rate
6 to 8 starts per hour!
• Minimum running time desired
5 minutes!
• Switch-over time
part winding 0,5 s
star delta 1 s
Instruction for start delay timer
with economiser operation
The switching-on device F7 must
ensure that the refrigerant flow to the
liquid sub-cooler is not switched on
until operating conditions have stabili-
sed sufficiently. This is achieved by
using the solenoid valve Y6.
With frequent starting from high suc-
tion pressure, a pressure limiter
should be used. The set point should
be sufficiently above the nominal eva-
porating temperature in order to pre-
vent the economiser solenoid valve
Y6 from short cycling.
For systems with relatively constant
pull down cycles (e.g., liquid chillers),
an alternative is to use a time relay.
The delay time must then be checked
individually for each individual system.
!
!
!
!
6.4
Принципиальные электросхемы
Следующие принципиальные электро-
схемы показывают примеры возможных
подключений моторов с разделёнными
обмотками и моторов «звезда –
треугольник» с непрерывным и 4-х
шаговым регулированием произ-
водительности. Дополнительно включены
схемы систем жидкостного впрыска,
работы с экономайзером, а также
контроля уровня масла.
Внимание!
Убедитесь, что система контроля
вращения функционирует!
Место контакта «D1» должно быть
соединено в соответствии со
схемой, мостик «L/D1" должен быть
удалён.
Электронная система управления
должна обеспечивать следующие
показатели:
•
Минимальное время остановки компрес-
сора при работе и при профилактике: 1
минута! За это время золотник
гарантированно возвращается в крайне
правое положение – CR3 (Y3) включен
.
•
Наибольшая частота включения в час –
от 6 до 8 пусков!
•
Желательное минимальное время работы
компрессора после включения 5 минут!
•
Время переключения соединений
обмоток мотора
с разделёнными обмотками –0,5 сек.
звезда-треугольник - 1 сек.
Инструкция таймера задержки пуска
компрессора с экономайзером
При достижении стабильных условий
функционирования после включения
компрессора таймер задержки пуска F7
подаёт сигнал на включение
электромагнитного клапана Y6, который
обеспечивает перетекание хладагента в
жидкостный переохладитель.
При частом включении компрессора при
высоком давлении всасывания необходимо
включать в схему прессостат, который
следует настраивать на температуру более
высокую, чем номинальная температура
испарения. Это делается для того, чтобы
предохранить электромагнитный клапан Y6
линии экономайзера от частых включений.
Для систем, постоянно работающих в
сравнительно тяжёлых режимах (например:
водяные чиллеры) в качестве альтернативы
может применяться временное реле
задержки. Время задержки включения
должно настраиваться для каждой системы
индивидуально.
!
!
!
!
To Next Page
Loading...
