Polski (PL)
339
11. Tabela wykrywania i usuwania usterek
12. Utylizacja
Niniejszy wyrób i jego części należy utylizować zgodnie
z zasadami ochrony środowiska. Należy skorzystać z usług
odpowiedniego zakładu utylizacji odpadów. Jeśli jest to
niemożliwe, należy skontaktować się z najbliższym oddziałem
Grundfos lub punktem serwisowym.
Usterka Przyczyna Sposób usunięcia
1. Pompa dozująca nie
pracuje.
a) Nie jest podłączona do sieci. Podłączyć kabel zasilania energetycznego.
b) Niewłaściwe napięcie sieciowe. Wyłączyć pompę. Sprawdzić napięcie i silnik.
Jeżeli silnik jest wadliwy, odesłać pompę do
naprawy.
c) Usterka elektryczna. Odesłać pompę do naprawy.
2. Pompa nie zasysa ani nie
dozuje.
a) Osady krystaliczne w zaworach. Wyczyścić zawory.
b) Pusty zbiornik dozowanego medium. Napełnić zbiornik dozowanego medium.
c) Powietrze w przewodzie ssawnym i głowicy
dozującej.
Napełnić głowicę dozującą i przewód ssawny.
d) Nieprawidłowo złożone zawory. Złożyć wewnętrzne części zaworu w prawidłowej
kolejności i sprawdzić zgodność
montażu
z kierunkiem przepływu i ewentualnie obrócić.
3. Pompa nie zasysa cieczy. a) Przecieki z przewodu ssawnego. Wymienić lub uszczelnić przewód ssawny.
b) Przekrój przewodu ssawnego za mały albo
przewód ssawny za długi.
Sprawdzić specyfikację firmy Grundfos.
c) Zatkany przewód ssawny. Przepłukać lub wymienić przewód ssawny.
d) Zawór stopowy pokryty osadem. Zawiesić przewód ssawny w wyższym położeniu.
e) Przewód ssawny zagięty. Prawidłowo zainstalować przewód ssawny.
Sprawdzić, czy nie jest uszkodzony.
f) Osady krystaliczne w zaworach. Wyczyścić zawory.
g) Przerwana membrana albo wyrwany
popychacz.
Wymienić membranę.
h) Nadmierne przeciwciśnienie. Rozładować ciśnienie w systemie po stronie
tłocznej pompy.
i) Pusty zbiornik dozowanego medium. Napełnić zbiornik dozowanego medium.
4. Pompa nie dozuje cieczy. a) Lepkość lub gęstość medium za wysoka. Sprawdzić instalację.
b) Osady krystaliczne w zaworach. Wyczyścić zawory.
c) Nieprawidłowo zło
żone zawory. Złożyć wewnętrzne części zaworu w prawidłowej
kolejności i sprawdzić zgodność montażu
z kierunkiem przepływu i ewentualnie obrócić.
d) Zawór wtryskujący zablokowany. Sprawdzić i ewentualnie dopasować do kierunku
przepływu, względnie usunąć przeszkodę.
e) Nieprawidłowa instalacja przewodów
iwyposażenia uzupełniającego.
Sprawdzić, czy przewody nie są zatkane, i czy są
prawidłowo zainstalowane.
f) Pusty zbiornik dozowanego medium. Napełnić zbiornik dozowanego medium.
g) Elementy uszczelniające nie są
chemoodporne.
Wymienić elementy uszczelniające.
5. Wydajność dozowania
pompy nie jest ustalona.
a) Medium ulegające odgazowaniu. Sprawdzić instalację.
b) Części zaworów pokryte brudem lub osadami. Wyczyścić zawory.
c) Nieprawidłowe wskazanie nat
ężenia
dozowania.
Wykonać kalibrację.
d) Fluktuacje przeciwciśnienia. Zainstalować zawór ciśnieniowy i tłumik pulsacji,
jeśli jest taka potrzeba.
e) Fluktuacje wysokości ssania. Utrzymywać stały poziom ssania.
f) Efekt lewara hydraulicznego (ciśnienie wlotowe
wyższe od przeciwciśnienia).
Zainstalować zawór ciśnieniowy.
g) Nieszczelny albo porowaty przewód ssawny
lub tłoczny.
Wymienić przewód ssawny lub tłoczny.
h) Części będące w kontakcie z medium nie są na
nie odporne.
Wymienić na części z odpornego materiału.
i) Membrana dozująca przetarta (początkowe
naddarcia).
Wymienić membranę. Dostosować się także do
instrukcji dotyczących konserwacji.
j) Zmienne właściwości dozowanego medium
(gęstość, lepkość).
Sprawdzić stężenie. W razie potrzeby zastosować
mieszadło.
k) Przelewanie się cieczy. Zainstalować lub sprawdzić tłumiki pulsacji po
stronie ssawnej i tłocznej, przeliczyć ponownie
instalację, zainstalować zawór ciśnieniowy.
6. Ciecz wycieka z otworu
wkołnierzu pośrednim
pomiędzy pompą a głowicą
dozującą.
a) Wystąpił przeciek membrany.
Wymienić membranę.
Dalsze sygnały usterek (błędów) odnośnie panelu
sterującego - patrz odpowiedni rozdział.
To Next Page
Loading...
Need help?
General
