SK
183
Hĺbka prevarenia (zodpovedá hĺbke zvaru v materiáli) má byť podľa možnosti čo najhlbšia,
ale zvarový kúpeľ nemá prepadávať cez obrobok.
Ak je zvárací prúd príliš nízky, zvárací drôt sa nedokáže správne odtaviť. Vdôsledku toho sa
zvárací drôt opakovane ponára do zvarového kúpeľa až na obrobok.
Troska sa môže zo zvaru odstrániť až po vychladnutí. Na pokračovanie zvárania prerušeného
zvaru:
Najskôr odstráňte trosku na mieste pokračovania.
Elektrický oblúk sa zapáli v zvarovej drážke, potom sa zavedie na miesto pripojenia, kde sa
dôkladne roztaví, a následne sa pokračuje so zvarom.
Nastavenie vhodných parametrov prúdu a napätia pre zváranie
hliníka pomocou hliníkového drôtu.
Pri zváraní hliníka sa odporúčajú nižšie napätia ako na zváranie železa/ocele. Pre nastavenie zodpove-
dajúceho rozsahu napätia je možné postupovať nasledovne: pripravte zariadenie, ako je opísané vyššie
v bode „Prispôsobenie zariadenia na zváranie s plným drôtom a ochranným plynom“. Pre zváranie hliní-
kovým drôtom zvoľte nastavenie „1,0/Al(5356)“ stláčaním tlačidla voľby zváracieho režimu
35
.
Pri zváraní hliníkového plechu s hrúbkou 2 mm je možné nastaviť ako orientačné hodnoty 14,5 V a prúd
91 A. Tu je taktiež možné použiť režim SYN opísaný včasti Výber zváracieho režimu.
Optimálne nastavenia zvárania by sa mali zistiť na skúšobnom obrobku.
POZOR!: Upozorňujeme, že horák sa po zváraní musí vždy odložiť na izolovanú plochu.
Po skončení zvárania a počas prestávok zváračku vždy vypnite a sieťovú zástrčku vždy vytiahnite zo
zásuvky.
z Vytvorenie zvaru
Bodový zvar alebo bodové zváranie
Horák sa posúva dopredu. Výsledok: Hĺbka závaru je menšia, šírka zvaru väčšia, horná húsenica
(viditeľný povrch zvaru) plochejšia a tolerancia chýb spojenia vyššia (chyba pri spájaní materiálov).
Ťahaný zvar alebo ťahané zváranie
Horák sa ťahá smerom od zvaru (obr. U). Výsledok: Hĺbka závaru je väčšia, šírka zvaru menšia, horná
húsenica vyššia a tolerancia chýb spojenia nižšia.
Zvarové spoje
Vzváracej technike existujú dva základné typy spojov: Spoj tupým (vonkajší roh) a kútovým zvarom
(vnútorný roh a prekrytie).
Spoje tupými zvarmi
Pri zváraní materiálov do hrúbky 2 mm tupým zvarom sa zvárané okraje obrobkov úplne prirážajú
k sebe. Pre väčšie hrúbky by sa mala zvoliť vzdialenosť 0,5 – 4 mm. Ideálna vzdialenosť závisí
od zváraného materiálu (hliník, príp. oceľ), zloženia materiálu, ako aj zvoleného druhu zvárania.
Tuto vzdialenosť je potrebné zistiť na skúšobnom obrobku.
To Next Page
Loading...
