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2015-09 · Vanne de fond à double siège T_R / T_RL / T_R / Mixproof Bottom Valve T_R / T_RL / T_RC
Des sirops de sucre ou des fluides collants restent souv-
ent collés sur les surfaces en contact avec le produit, p.
ex. sur la bague de siège et risquent de cristalliser ici
avant de pouvoir être enlevés grâce à une procédure de
levage. Les joints d'étanchéité risquent alors d'être
endommagés lors de la prochaine connexion de la van-
ne. Cela permet également d'éviter un nettoyage par
pulvérisation supplémentaire car il est possible de net-
toyer ces surfaces même pendant la production et avant
la procédure suivante de connexion.
Un bref rinçage intermédiaire est souvent réalisé après
chaque procédure de connexion.
Un avantage supplémentaire de cette méthode de net-
toyage est la réduction de la longue période éventuelle
entre deux nettoyages de l'espace de fuite grâce à des
rinçages intermédiaires car le levage des disques de van-
ne est toujours seulement possible lorsqu'un nettoyage
des tuyaux est réalisé dans la conduite de production
respective.
Passivation
Avant la mise en service, les installations dotées de
longues tuyauteries et de réservoirs sont majoritaire-
ment soumises à une passivation. Les blocs de vannes
sont généralement exclus de ce processus.
En règle générale, cette opération est effectuée avec de
l'acide nitrique (HNO
3
) à une température d'env. 85°C
avec une concentration de 4 à 6% et une durée de
contact située entre 6 et 8 heures.
Sugar solutions or sticky media often adhere to surfaces
that come in contact with product, such as the seating
ring, and may crystallise there before they can be
cleaned away via a lifting process. This may result in
damage to the seals the next time the valve is switched.
This can also be prevented by an additional spray
cleaning, since these surfaces can be cleaned before the
next switching procedure and also during production.
An additional short intermediate cleaning is often done
after each switching procedure.
A further advantage of this cleaning method is the abili-
ty to shorten the sometimes long periods of time bet-
ween two leakage outlet cleaning processes via an inter-
mediate cleaning process, since lifting the valve disc is
only possible when the product feed pipes are cleaned.
Passivation
Before commissioning a plant, passivation is commonly
carried out for long pipes and tanks. Valve blocks are
usually excluded from this.
Passivation is typically performed using nitric acid
(HNO
3
) at approx. 85°C at a concentration in the 4 to 6%
range and a contact time of 6 to 8 hours.
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