Ces facteurs peuvent être associés dans différentes com-
binaisons, afin d'obtenir un résultat de nettoyage opti-
mal.
Nettoyage du compartiment de vidange
Le compartiment de vidange est nettoyé dans le double
obturateur à l'aide d'un pulvérisateur connecté à un
tuyau de nettoyage du siège de la vanne.
Dans ce cas, seules des recommandations générales peu-
vent être données quant au nombre et à la durée des
nettoyages par pulvérisation car, en fonction des condi-
tions telles que le type de produit, les températures, les
fluides de nettoyage, la périodicité du nettoyage, etc.,
des procédures de nettoyage par pulvérisation plus
longues ou plus fréquentes peuvent s'avérer nécessaires.
Il est recommandé de définir les conditions de nettoyage
de l'installation lors d'une phase de test afin d'écono -
miser le fluide de nettoyage. Pour optimiser le netto -
yage du siège, des contrôles occasionnels des vannes
après nettoyage permettent de vérifier la propreté des
sièges des vannes.
Vannes avec nettoyage de levage sans net-
toyage par pulvérisation, entraînement de
levage de type T_RC
L'espace de fuite est nettoyé par aération du disque de
vanne supérieur ou inférieur pendant le nettoyage du
tuyau respectif. Le liquide de nettoyage pénètre à côté
des joints d'étanchéité à travers une fente d'étrangle-
ment métallique dans l'espace de fuite et nettoie ainsi les
surfaces d'étanchéité du disque de vanne levé ainsi que
l'espace de fuite.
Ce type de nettoyage de l'espace de fuite est utilisé pour
des fluides sensibles pour lesquels les surfaces d'étan-
chéité doivent être également nettoyées afin de retirer
les micro-organismes y adhérant. Ce type de nettoyage
est également recommandé en cas de fluides collants et
cristallisants.
Vannes avec nettoyage de levage avec net-
toyage par pulvérisation supplémentaire,
entraînement de levage T_RL
En plus du nettoyage de levage (voir type T_RC),
l'espace de fuite peut également être nettoyé avec une
buse de pulvérisation indépendamment du nettoyage
des tuyaux, c'est-à-dire également pendant la producti-
on.
Ce type de nettoyage est recommandé pour les soupa-
pes à double siège qui sont utilisées dans le domaine
des fluides critiques qui collent énormément, cristalli-
sent facilement, sont gluants (sirops de sucre p. ex.) ou
visqueux (yaourts p. ex.). Grâce à des rinçages intermé-
diaires à travers le nettoyage à pulvérisation, il est pos-
sible d'éviter que ces produits à l'écoulement difficile
brûlent au niveau de l'espace de fuite par transmission
de chaleur avant qu'il ne soit possible d'exécuter une
aération par les disques de soupape.
These factors can be combined in such a way as to make
an optimal cleaning result probable.
Cleaning of the leakage outlet system
The leakage chamber is cleaned via a spray nozzle in the
double disk, which is connected to a valve seat cleaning
pipe.
Here, only general recommendations can be made about
the number and duration of spray cleaning. Because
depending on the prevailing conditions such as type of
product, temperatures, cleaning agents, cleaning inter-
vals, etc., longer or more frequent cleanings may be
required.
It is recommended to set the cleaning conditions in the
system in a test phase to save cleaning medium. To opti-
mize the seat cleaning is thereby determined by occa-
sional checks valves after cleaning, if the valve seats are
clean.
Valves with lift cleaning without T_RC type
spray cleaning lift actuator
The leakage outlet is cleaned by ventilating the upper or
lower valve disks when the particular pipe is cleaned.
During this process, cleaning fluid flows past the seals
via a metal throttle gap in the leakage outlet and cleans
the seal surfaces of the lifted valve disk and the leakage
outlet.
This kind of leakage outlet cleaning process is used for
sensitive media, in which the seal surfaces also need to
be cleaned in order to flush away microorganisms that
may have adhered to them. This kind of cleaning is also
recommended for media that adheres and crystallises.
Valves with lift cleaning with additional
spray cleaning lift actuator T_RL
In addition to lift cleaning (see T_RC type) the leakage
outlet can also be cleaned via a spray nozzle, indepen-
dently of the pipe cleaning process, i.e. also during pro-
duction.
This type of cleaning is recommended for double-seat
valves used in the area of critical media, which adhere
strongly, crystallise easily, and are sticky (e.g. sugar
solutions) or are viscous (e.g. yoghurt). With an interme-
diate cleaning process via spray cleaning, products
which do not flow off easily can be prevented from bur-
ning onto the leakage outlet via heat transfer before the
next opportunity arises to ventilate the valve disk.
2015-09 · Vanne de fond à double siège T_R / T_RL / T_R / Mixproof Bottom Valve T_R / T_RL / T_RC
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