-109-
UWAGA! Operacje spawania wykonywane przy braku lub
niedostatecznejcyrkulacjiwodymogąpowodowaćuszkodzenieurządzeniaw
wyniku przegrzania.
6.SPAWANIE(Punktowanie)
6.1OPERACJEWSTĘPNE
Przed wykonaniem wszelkich operacji spawania (punktowania) należy wykonać
następującewerykacjeiregulacje,pouprzednimustawieniuwyłącznikagłównegow
pozycji”O”(wwersjachPCPzzamkniętąkłódką)ipodzieleniuzasilaniasprężonego
powietrza(NIEPODŁĄCZONE):
- Sprawdzić,czypodłączenieelektrycznezostałowykonaneprawidłowo,zgodniez
wyżejpodanymiwskazówkami.
- Włączyćcyrkulacjęwodychłodzącej.
- Dostosowaćśrednicę”d”powierzchnistykowejelektrodwzależnościodgrubości
”s”blachyprzeznaczonejdopunktowania,zgodniezewzoremd=4÷6·√s.
- Włożyć pomiędzy elektrody podkładkę o grubości równej grubości blach
przeznaczonych dopunktowania; sprawdzić, czyramiona dosunięte ręczniesą
równoległe.
Jeżeli to konieczne wyregulować, poluzowując wkręty blokujące uchwyty
elektrodowe,ażdouzyskanianajbardziejodpowiedniejpozycjidladanegorodzaju
obróbki,którynależywykonać;dokładniedokręcićdokońcawkrętyblokujące.
W modelach PTE i PCP28 może być również regulowany prześwit pomiędzy
ramionami, poprzez dokręcenie śrub mocujących odlewany dolny uchwytu
ramienia(patrzdanetechniczne).
- Otworzyćdrzwiczkizabezpieczające,znajdującesięztyłuurządzenia,poluzowując
czteryśrubymocujące,następniedotrzećdonakrętkiregulującejnaciskelektrod
(kluczNr30).
Naciskając sprężynę (prawoskrętne dokręcenie nakrętki), elektrody wywierają
corazwiększynaciskowartościachodminimalnejdo maksymalnej (patrz dane
techniczne).
Ten nacisk będzie zwiększany proporcjonalnie do zwiększanej grubości blachy
przeznaczonejdopunktowaniaorazdośrednicykońcówkielektrody.
- Ewentualnie wyregulować reduktor przepływu na RYS. D3-2, aby spowolnić
opuszczanieelektrod;
Zaleca się przed rozpoczęciem spawania punktowego zrekompensować
spowalnianie zamykania ramienia przez dłuższy czas zbliżania, aby umożliwić
uzyskaniemaksymalnejwartościsiły.
Orientacyjnie, przywartości ciśnieniana wejściurzędu 8bari śrubieregulatora
w połowie skoku, ustawić 100 cykli zbliżania (2s); przy całkowicie otwartej
śrubieregulacyjnej(śrubacałkowicieobróconawkierunkuprzeciwnymdoruchu
wskazówekzegaraiprzepływpowietrzaniezdławiony)ustawić20cykli(400ms).
- Zamknąćdrzwiczki,abyzapobiecprzedostawaniusięobcychciałiewentualnemu
przypadkowego zetknięciu się elementów znajdujących się pod napięciem lub
elementówznajdującychsięwruchu.
- WmodelachPCPnależysprawdzićpodłączeniesprężonegopowietrza,podłączyć
przewody rurowe zasilające do sieci pneumatycznej; wyregulować ciśnienie
pokrętłemreduktora,ażdoodczytanianamanometrzewartości6bar(90PSI).
6.2REGULACJAPARAMETRÓW
Parametry,któreokreślająśrednicę(przekrój)orazszczelnośćmechanicznąpunktu
sąnastępujące:
- naciskwywieranyprzezelektrody(daN);1daN=1.02kg.
- średnicapowierzchnistykowejelektrod(mm);
- prądspawania(kA);
- czasspawania(cykle);(przy50Hz1cyklu=0.02sekundy).
Podczas regulacji spawarki punktowej należy więc uwzględnić wszystkie te
czynniki,ponieważwzajemnieoddziaływująonezesobą,wzakresiestosunkowo
rozległym.
Ponadtonienależypominąćinnychczynników,któremogązmieniaćwynikioperacji,
takichjak:
- nadmiernespadkinapięcianaliniizasilania;
- przegrzanie urządzenia spowodowane przez niedostateczne schłodzenie lub
przeznieprzestrzeganietrybupracyurządzenia;
- budowaiwymiarczęściznajdującychsięwewnątrzramion;
- prześwitpomiędzyramionami(regulowanywmodelachPTE-PCP28);
- długośćramion(patrzdanetechniczne);
Z braku specycznego doświadczenia wskazane jest wykonanie kilku prób
punktowania,z zastosowaniemwkładekzblachy otejsamejjakości igrubościco
materiałprzeznaczonydoobróbki.
Tam,gdziejesttomożliwepreferowaćwysokiewartościprądu(regulacjaprzyużyciu
”POWER”)ikrótkiczas(regulacjaprzyużyciu”CYCLES”).
6.3 PROCES
- Zamknąćwyłącznikgłównyspawarkipunktowej(poz.”I”);wyświetlaczwłączysię:
wobecnościikony“START”zasilaniejestprawidłowe,aspawarkapunktowajest
gotowa,alenieaktywna.
- Przed naciśnięciem przycisku START na RYS. D1-5, można ustawić dwa
różnetryby pracymaszyny: nacisnąćprzycisk “MODE”naRYS. D1-3iwybrać
tryb “EASY” (tylko ikony “POWER” i “CYCLES”) lub tryb “EXPERT”(wszystkie
parametryspawaniaaktywne).
- Nacisnąćprzycisk “START” i przełączyćprzełącznik cyklu do pozycjispawania
(RYS.D1-6).
- Ustawićparametryspawania.
- Dosunąćblachyprzeznaczonedopunktowaniadodolnejelektrody.
- Wcisnąćwyłączniknożnydokońca(modelPTE)lubzawórpedałowy(modelPCP)
uzyskując:
A) zaciśnięcieblachpomiędzyelektrodamizwstępnieustawionąsiłą;
B) przepływprąduspawaniazwstępnieustawionymnatężeniemicyklem(czas)
sygnalizowanymiprzezzaświeceniesięinastępniezgaśnięcieikonynaRYS.
D2-11.
- Zwolnićwłączniknożnypokilkusekundach(0,5÷2s),któreupłynąodzgaśnięcia
ikony(koniecspawania);toopóźnienie(podtrzymywanie)nadajewykonywanemu
punktowilepszeparametrymechaniczne.
Punktzostanieuznanyzawykonanyprawidłowo,jeżelipodczasprzeprowadzania
próbyrozciąganianapróbce,rdzeńwykonanegopunktuzostaniewyjętyzjednejz
dwóch blach.
6.4ZARZĄDZANIEPROGRAMAMIWTRYBIE“EXPERT”
6.4.1 Zapisywanie parametrów spawania punktowego
- Rozpoczynając od dowolnego programu początkowego, oznaczonego napisem
“PCP”lub“PTE”wśrodkowejczęściwyświetlaczaustawićwymaganeparametry
spawania.
- Kilkakrotnienacisnąćprzycisk“MODE”ażdowyświetleniaikonydyskietki(RYS.
D2-15), następnie trzymać naciśnięty przycisk “MODE”: parametry spawania
zostaną zapisane w pierwszym dostępnym programie spersonalizowanym, na
przykład w “PRG 001”; program zostanie zapisany i będzie przywoływany pod
nazwą“PRG001”wśrodkowejczęściwyświetlacza.
UWAGA: parametry dowolnego programu mogą być zawsze wyświetlane przy
użyciuprzycisku“MODE”inastępniemodykowaneprzyciskami“+”i“-”;parametry
programuspersonalizowanegomogąbyćwyświetlaneprzyużyciuprzycisku“MODE”i
modykowanetylkozzastosowaniemproceduryopisanejwnastępnympunkcie.
6.4.2 Zmiana parametrów spawania punktowego programu spersonalizowanego
- Rozpoczynającodprogramuspersonalizowanego,oznaczonegonapisem “PRG
---”wśrodkowejczęściwyświetlacza,trzymaćnaciśniętyprzycisk“MODE”ażdo
wyświetlenianapisu“PRG”,którybędziemigać;
- zatwierdzićnumerprogramuprzyciskiem“MODE”,następniezmienićwyświetlone
parametry;
- pozakończeniuzmiantrzymaćnaciśniętyprzycisk“MODE”,ażdowyświetlenia
przekreślonejikonyzdyskietką(NIEZAPISUJE);
- ponownienacisnąć“MODE”,abywyświetlićikonędyskietki(ZAPISZ),następnie
zatwierdzićtrzymającnaciśniętyMODE”.
6.4.3Przywoływanieprogramu
- Rozpoczynając od dowolnego programu, trzymać naciśnięty przycisk “MODE”
dopóki będzie migać napis “PRG”, następnie wybrać numer programu do
przywołania, naciskając przyciski “+” i “-”: numerom odpowiadają programy
spersonalizowane,natomiast“DEF”jestprogramemdomyślnymlubdowolnym.
- Trzymaćnaciśnięty“MODE”,abyzatwierdzić.
6.4.4 Kasowanie programu
- Rozpoczynając od dowolnego programu, trzymać naciśnięty przycisk “MODE”
dopóki będzie migać napis “PRG”, następnie wybrać numer programu do
wyzerowanianaciskającprzyciski“+”i“-”.
- Trzymać naciśnięte jednocześnie przyciski “+” i “-” , aby skasować parametry
programu.
UWAGA: parametry programu “DEF” lub dowolny nie są zerowane: trzymając
naciśnięte jednocześnie przyciski “+” i “-” następuje załadowanie fabrycznych
parametrówdefault.
7.KONSERWACJA
UWAGA!PRZEDWYKONANIEMOPERACJIKONSERWACJINALEŻY
UPEWNIĆSIĘ,ŻESPAWARKAPUNKTOWAJESTWYŁĄCZONAIODŁĄCZONA
OD SIECI ZASILANIA.
Wwersjachuruchamianychzapomomącylindrapneumatycznego(mod.PCP)
należy zablokować wyłącznik główny w położeniu“O” zamykając na kłódkę,
znajdującąsięwwyposażeniuurządzenia.
7.1RUTYNOWAKONSERWACJA
OPERACJERUTYNOWEJKONSERWACJIMOGĄBYĆWYKONYWANEPRZEZ
OPERATORA.
- dostosowanie/resetśrednicyorazprolukońcówkielektrody;
- kontrolaustawieniaelektrodwlinii;
- kontrolaschładzaniaelektrodiramion(NAZEWNĄTRZSPAWARKIPUNKTOWEJ);
- kontrolaobciążeniasprężyny(naciskelektrod);
- odprowadzanieskroplindoltrawlotowegosprężonegopowietrza.
- kontrolachłodzeniaprzewodówikleszczy;
- werykacjaintegralnościprzewoduzasilającegospawarkępunktowąikleszcze.
- wymianaelektrodiramion;
- okresowakontrolapoziomuwzbiornikuwodychłodzącej.
- okresowakontrolacałkowitegobrakuprzeciekówwody.
7.2NADZWYCZAJNAKONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIEPRZEZPERSONELDOŚWIADCZONYLUBWYKWALIFIKOWANYW
ZAKRESIEELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.
UWAGA!PRZEDZDJĘCIEMPANELIURZĄDZENIAIDOSTANIEMSIĘ
DOJEGOWNĘTRZANALEŻYUPEWNIĆSIĘ,ŻEZOSTAŁOONOWYŁĄCZONE
IODŁĄCZONEODSIECIZASILANIAELEKTRYCZNEGOIPNEUMATYCZNEGO
(jeżeliwystępuje).
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki
punktowej mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym
przezbezpośrednikontaktzczęściamiznajdującymisiępodnapięciemi/lubz
elementamiznajdującymisięwruchu.
Okresowo, z częstotliwością uwarunkowaną używaniem urządzenia i warunkami
środowiskowymi,należysprawdzaćwnętrzeurządzeniaiusuwaćkurzorazcząsteczki
metalowe osadzające się na transformatorze, module tyrystorowym, module
diodowym, tabliczce zaciskowej zasilania, itp, przy pomocy suchego strumienia
sprężonegopowietrza(max5bar).
Unikaj kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne;
można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi
rozpuszczalnikami.
Przyokazjinależy:
- sprawdzićczynaokablowaniachniewystępująśladyuszkodzeńizolacjilubczy
podłączeniaelektryczneniesąpoluzowane-utlenione.
- nasmarujprzegubyisworznie.
- sprawdź czy śruby złączne wtórnego transformatora w odlewanych uchwytach
ramionsąmocno dokręcone orazczyniesąnanich widoczne śladyutleniania
lub przegrzania; to samo dotyczy wkrętów blokujących ramiona oraz uchwyty
elektrodowe.
- sprawdźczyśrubyzłącznewtórnegotransformatoraznajdującesiewdrążkach/
warkoczachwyjściowychsąmocnodokręconeorazczyniesąnanichwidoczne
śladyutlenianialubprzegrzania.
- sprawdź,czyśrubyzłącznewtórnegotransformatora,(jeżeliwystępują)sąmocno
dokręconeorazczyniewykazująśladówutlenianialubprzegrzania.
- sprawdź prawidłową cyrkulację wody chłodzącej (minimalny przepływ żądany)
orazperfekcyjnąszczelnośćprzewodówrurowych.
- sprawdźewentualnestratypowietrza.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu
połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami
znajdującymisięwruchulubczęściami,któremogąosiągaćwysokątemperaturę.
Zepnijwszystkieprzewodyzgodniezpoczątkowymułożeniem,zadbajoto,aby
prawidłowo oddzielić połączeniauzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od
połączeńuzwojeniawtórnegoniskiegonapięcia.
Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych pojazdu
wszystkiewcześniejzastosowanepodkładkiiśruby.
8.WYSZUKIWANIEUSTEREK
W PRZYPADKU NIEZADOWALAJĄCEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA