Betriebsanleitung / Operating instructions
SVP-Aseptik-Ventil – Modell 2000
SVP aseptic valve – Model 2000
DN 010 – 020; OD 0.50" – 0.75"; ISO 008 – 015
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BAA A370.03 M2000
Funktionsstörung - Störungsbehebung
Disorder - trouble shooting
Niemals Ventil oder Rohrleitungen berüh-
ren, wenn heiße Medien verarbeitet werden
oder der Sterilisiervorgang abläuft.
Betriebsparameter (siehe Kapitel „Techni-
sche Daten“) immer genau einhalten.
Wir haften nicht bei falschem Betrieb des
Ventils.
Never touch the valve or piping system
when hot products are in processing or dur-
ing sterilization.
Always adhere to the operating parameters
(see chapter „Technical Data“).
We cannot be held liable for an incorrect
use of the valve
Bei Funktionsstörungen Ventil sofort ab-
schalten und gegen Einschalten sichern.
Störungen dürfen nur von qualifiziertem
Personal unter Beachtung der Sicherheits-
hinweise behoben werden
In the event of disorders immediately deac-
tivate the valve and secure it against inad-
vertent reactivation.
Defects may only be rectified by qualified
personnel observing the safety instructions.
Funktionsstörung Ursache Störungsbehebung
Fehler in der Steuerung
Anlagenkonfiguration überprüfen
keine Druckluft
Druckluft zu niedrig
Druckluftversorgung prüfen
Luftschläuche auf einwandfreien Durchgang und
Dichtheit prüfen
Fehler in der Elektrik Ansteuerung / Prozesssteuerkopf und elektrische
Leitungsführung prüfen
Pilotventil defekt
Pilotventil austauschen
Dichtungen an Spindel defekt
Dichtungen im Antrieb defekt
Dichtungen tauschen
Antriebszylinder tauschen
Schmutz / Fremdkörper im Sitzbe-
reich
Ventilgehäuse und Dichtbereich Ventilteller reinigen
Ventil schließt zu langsam
Dichtungen im Antrieb trocken
(Reibungsverluste)
Dichtungen fetten
- Fettplan beachten
Leckage an der Aufnahme bzw. über L
ckageauslauf
Dichtungen bzw. Balg defekt Dichtungen / Balg wechseln
Dichtungen trocken
(Reibungsverluste)
Dichtungen fetten - Fettplan beachten
Dichtungen tauschen
Disorder Cause Trouble shooting
Error in the control system
Check the plant configuration
no compressed air
air pressure too low
check the air supply
Check the air hoses for free passage and leaks
Error in the electric system Check actuation / process control head and routing
of electric lines
Solenoid valve damaged
Replace the solenoid valve
Discharge of air from the
actuator
faulty gaskets at the spindle
faulty gasket in the actuator
change gaskets
change actuator cylinder
Dirt / foreign materials in the seal
area
Clean valve housing and seal area valve disc
Actuator seals dry (friction losses)
Grease the seals - Note grease plan
Leakage on the support or over leakage
outlet
defective gaskets or bellow change gaskets / bellow
Seals dry (friction losses) Grease the seals - Note grease plan
Replace seals
Caution
Vorsicht
Danger
Gefahr