Sistema de desgaseificação por atomização em vácuo — 18.12.2019 - Rev. A
Comunicação da placa
base com falhas
• Cabo de ligação com defeito.
• Placa base com defeito.
Contactar o serviço de assistência da Reflex.
Tensão do detetor
digital com falhas
Curto-circuito da tensão do detetor.
Verificar a cablagem das entradas digitais
(por exemplo, contador de água).
Tensão do detetor
analógico com falhas
Curto-circuito da tensão do detetor.
Verificar a cablagem nas entradas analógicas
(pressão / condutividade).
Curto-circuito da tensão do detetor.
Verificar a cablagem da válvula esférica
motorizada de 2 vias.
Perigo de queimadura em superfícies quentes
As elevadas temperaturas na superfície dos sistemas de aquecimento podem
causar queimaduras na pele.
• Aguardar até que as superfícies quentes arrefeçam ou usar luvas de
proteção.
• A entidade exploradora deve afixar avisos nas proximidades do aparelho
que alertem para estes perigos.
Perigo de ferimentos devido à saída de fluidos sob pressão
No caso de trabalhos de montagem, desmontagem ou manutenção realizados
de forma incorreta, existe o perigo de queimaduras e ferimentos nas ligações, se
a água ou o vapor quente sob pressão forem subitamente expelidos.
• Garantir que os trabalhos de montagem, desmontagem ou manutenção
sejam realizados de forma correta.
• Garantir que a instalação é despressurizada, antes de realizar trabalhos de
montagem, desmontagem ou manutenção nas ligações.
A "Servitec" deve ser sujeita a uma manutenção anual ou, o mais tardar, após
16 000 intervalos de desgaseificação.
Nota!
Poderá ser necessário encurtar os intervalos de manutenção se, com a
predefinição de 8 ciclos de desgaseificação e 12 h de intervalo para a
desgaseificação intermitente, forem excedidos os seguintes tempos
para a desgaseificação contínua:
• Tempo de desgaseificação contínua de cerca de 14 dias
ou
• Tempo de desgaseificação contínua de 7 dias + 1 ano de
desgaseificação intermitente de acordo com os tempos
predefinidos.
Os intervalos de manutenção dependem das condições de operação e dos
tempos de desgaseificação.
A necessidade de proceder à manutenção anual é indicada no visor quando o
tempo de operação ajustado se tiver esgotado. A indicação "Rec. manutenção" é
confirmada com a tecla "Quit".
Nota!
Os trabalhos de manutenção devem ser confiados exclusivamente a
pessoal especializado ou ao serviço de assistência da Reflex, devendo
ser certificados.
O plano de manutenção é um resumo das tarefas de manutenção regulares no
âmbito da manutenção.
▲ = Controlo, ■ = Manutenção, ● =
Limpeza
Verificar a estanqueidade, 9.1 nodaļu
"Verificação exterior da
estanqueidade" 384 lpp.
• Bomba "PU"
• Uniões roscadas das ligações
• Válvula de desgaseificação "DV"
Ensaio de funcionamento do vácuo.
– 7.6 nodaļu "Teste de vácuo"
378 lpp
Limpar o filtro de sujidade.
– 9.2 nodaļu "Limpar o filtro de
sujidade" 384 lpp
Em função das
condições de
operação
Verificar os valores de ajuste do
comando.
Ensaio de funcionamento.
• Desgaseificação do sistema "SE"
• Desgaseificação da
realimentação "NE"
9.3 nodaļu "Verificação da
desgaseificação do
sistemas/desgaseificação da
realimentação" 385 lpp
Em caso de operação com misturas de
água/glicol
• Controlo da relação de mistura.
• Se necessário, ajustar de acordo
com as indicações do fabricante.
9.1 Verificação exterior da estanqueidade
Verificar a estanqueidade dos seguintes componentes da Servitec:
• Bomba
• Uniões roscadas
• Válvulas de desgaseificação
Proceder como se segue:
• Estancar as fugas nas ligações ou, se for caso disso, substituir as ligações.
• Vedar ou, se necessário, substituir as uniões roscadas que não vedam.
9.2 Limpar o filtro de sujidade
O mais tardar após o fim do tempo de desgaseificação contínua, é necessário
limpar o filtro de sujidade "ST" na tubagem de desgaseificação "DC". O controlo
dos filtros de sujidade também é necessário após a operação de enchimento ou
após funcionamento prolongado.
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