1 689 979 672 2012-06-26| Robert Bosch GmbH
操作 | EPS 807 / 815 | 325 zh
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7. 将MGT或KMA测量系统的测试用高压管道与喷油泵
相连。
8. 对于分配式喷射泵，必须额外连接用于测量负压和泵内压
以及测量供给泵压力的压力计。
9. 根据连接图连接压力计接口的环形接管（1）（用于测量
负压/泵内压）和附带空心螺钉的环形接管（2）用于冲洗
管道）。
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10. 根据连接图借助OUT螺栓（3）连接连接件（4）、温度
传感器（5）和单向阀（6）。
11. 连接温度传感器（5）的导线。
12. 连接连接件(4)上用于检测油回流或溢流量测量。
i 分别根据应用的不同，必须要么连接摆臂上检测油回流接
口的管道，要么连接MGT/KMA测量系统上方用于测量
溢流量的管道。
! 测量溢流量时单向阀必须处于“关闭”位置。如若忽略，
则可能导致泵的错误设置！
5.5 对于直列式泵，请检测预行程、供油始点
以及凸轮偏置情况
1. 密封喷油泵上检测油回流的出口。
2. 接通检测油供给。
3. 借助检测油流入压力的调节阀向左旋转来设置预定的高
压。
4. 在第一个气缸的检测喷嘴支架上打开供油始点弯头的密
封螺栓。对于特定的喷油泵类型，也可以预先确定其它气
缸。为此请使用随附的套筒扳手并拧开密封螺栓约1/2
圈。
5. 通过随附的定位销钉按照喷油泵的旋转方向旋转飞轮，直
至第一个气缸的凸轮位于下死点。油可以在这个位置从供
油始点弯头流出。
i 除了手动旋转飞轮外，还可以借助定位销钉通过处于
"角度测量"模式的驱动装置旋转它。
! 请事先从飞轮上移除定位销钉！
6. 将供油始点测量装置（特殊附件）安装到喷油泵上。
7. 将测量装置的位置传感器放置到滚柱推杆上并在最下面的位
置将千分表归零。
8. 继续按照喷油泵的旋转方向旋转飞轮。同时，喷油泵凸轮
轴的凸轮将喷油元件的活塞向上移动穿过滚柱推杆。当活
塞密封住流入孔时，供油始点就达到了。同时，弯头上的
油路从流动状态转换到点滴状态（成串）。
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