Bosch EPS 625 - 7 Onderhoud; Reiniging; Reserve- en Slijtdelen; Onderhoud- en Reinigingsintervallen

1 689 988 262 2017-12-26| Robert Bosch GmbH
234 | EPS 625 | Onderhoudnl
7. Onderhoud
! Alle werkzaamheden aan elektrische en hydrauli-
sche inrichtingen mogen alleen door personen met
voldoende kennis en ervaring op het gebied van de
elektriciteit en hydraulica worden uitgevoerd!
7.1 Reiniging
! In geen geval schurende reinigingsmiddelen en grove
poetsdoeken gebruiken!
¶ De behuizing en de weergave- en bedieningseenheid
mogen alleen met zachte doeken en neutrale reini-
gingsmiddelen worden gereinigd.
7.2 Reserve- en slijtdelen
Benaming Bestelnummer
Slangolie voor toevoer kalibreerolie F 002 81N F07
Aanzuigzeef F 002 81N F75
Filterinzetstuk F 002 DG1 981
Aandrijfkoppeling 1 686 401 026
7.3 Onderhoud
EPS 625 moet regelmatig vakkundig worden onderhou-
den. De aanbevolen onderhoudsintervallen baseren op
de veronderstelling dat de EPS 625 acht uur in een Die-
sel-Center in bedrijf is. Deze intervallen moeten korter
worden gemaakt wanneer de bedrijfsduur langer is.
¶ Draag een veiligheidsbril.
¶ Draag veiligheidshandschoenen.
¶ Draag veiligheidsschoenen.
¶ Draag een gehoorbescherming.
i Voer geen andere onderhoudsmaatregelen uit dan in
dit hoofdstuk worden beschreven.
! Indien mogelijk de spanningsvoorziening tijdens het
onderhoud loskoppelen.
7.3.1 Onderhoud- en reinigingsintervallen
Hfdst. Onderhoudstaak
Dage-
lijks
Weke-
lijks
Na
controle
van 200
pompen
Tijdens
de in-
spectie
Jaar-
lijks
8.1
Reiniging EPS 625 en weergave-bedieningseenheid x x
- Controle van de meetglazen op zichtbare beschadigingen.
Bij beschadigingen nieuwe meetglazen gebruiken.
x x
8.3.2 Aftappen van de gebruikte testolie uit de bovenste kuip x x
8.3.3 Reiniging van de zeef in de meetglasdrager x x
- Volgens de voorschriften controleren van de openingsdruk van de sproeiers
in de testdrukleidingen. Indien gewenst de openingsdruk van de sproeiers
instellen.
x x
- Ringvervanging van de sproeierhouders en drukleidingen om de doorstro-
mingsvolumes van de desbetreffende kanalen te controleren. De doorstro-
mingsvolumes moeten gelijk zijn.
x x
- Verwijderen van restwater uit het persluchtfilter (onderhoudseenheid). x x
- Controle of de afdichtkegels en boringen van de testdrukleidingen functio-
neren. Anders door nieuwe drukleidingen vervangen.
x x
- Diameter door klantenservice laten controleren. x x
- Precisie van de temperatuureenheid, meet- en besturingsapparatuur door
klantenservice laten controleren
x x
8.3.4 Filterinzetstuk vervangen x x
8.3.5 Verversen van de testolie in de testolietank x x
8.3.6 Reinigen en spoelen van de testolietank en het aanzuigfilter. Wanneer het
aanzuigfilter ook na het spoelen verontreinigd is, dan contact opnemen met
de klantenservice.
x x
8.3.7 Controleren van de aandrijfkoppeling x x
- Aanhaalmoment voor armaturen en pompen: desgewenst controleren en
aanhalen. Voor informatie over de aanhaalmomenten, zie hoofdstuk 9.3.
x x
Tab. 3: Onderhoudsintervallen