Bosch EPS 625 - Czyszczenie; CzęśCI Zamienne I Eksploatacyjne; Interwały Konserwacyjne I Czyszczenia; 7 Konserwacja

1 689 988 262 2017-12-26| Robert Bosch GmbH
302 | EPS 625 | Konserwacjapl
7. Konserwacja
! Wszystkie prace przeprowadzane na instalacjach elek-
trycznych i hydraulicznych mogą być wykonywane wy-
łącznie przez osoby posiadające dostateczną wiedzę i
doświadczenie w zakresie elektryki i hydrauliki.
7.1 Czyszczenie
! Nie stosować środków do szorowania ani ostrego
czyściwa warsztatowego!
¶ Części obudowy i terminal wskaźnikowo-obsługo-
wy czyścić tylko miękkimi ściereczkami i obojętnymi
środkami czyszczącymi.
7.2 Części zamienne i eksploatacyjne
Oznaczenie Nr katalogowy
Wąż zasilający olejem kalibracyjnym F 002 81N F07
Sito ssące F 002 81N F75
Wkład filtracyjny F 002 DG1 981
Sprzęgło napędowe 1 686 401 026
7.3 Konserwacja
Urządzenie EPS 625 wymaga regularnej i fachowej kon-
serwacji. Zalecane interwały konserwacyjne są opar-
te na założeniu, że urządzenie EPS 625 pracuje przez
osiem godzin w centrum obsługi silników wysokopręż-
nych. Jeżeli czas eksploatacji jest dłuższy, interwały te
należy skrócić.
¶ Nosić okulary ochronne.
¶ Nosić rękawice ochronne.
¶ Nosić obuwie ochronne.
¶ Nosić środki ochrony słuchu.
i Nie wykonywać żadnych innych prac konserwacyj-
nych niż opisane w tym rozdziale.
! Jeżeli to możliwe, wyłączyć zasilanie na czas konser-
wacji.
7.3.1 Interwały konserwacyjne i czyszczenia
Rozdz. Czynność konserwacyjna
Co-
dzien-
nie
Co ty-
dzień
Po prze-
testowa-
niu 200
pomp
W czasie
inspekcji Raz w
roku
8.1
Czyszczenie terminalu wskaźnikowo-obsługowego urządzenia EPS 625 x x
- Kontrola naczyń pomiarowych pod kątem widocznych uszkodzeń.
W razie uszkodzenia użyć nowych naczyń pomiarowych.
x x
8.3.2 Spuszczenie zużytego oleju testowego z górnej wanienki x x
8.3.3 Czyszczenie sita w uchwycie naczyń pomiarowych x x
- Kontrola ciśnienia otwarcia dyszy przewodów testowych zgodnie z przepisa-
mi. W razie potrzeby ustawić ciśnienie otwarcia dyszy.
x x
- Wymiana pierścieni uchwytów wtryskiwaczy i przewodów ciśnieniowych w
celu sprawdzenia ilości przepływu odpowiednich kanałów. Ilości przepływu
muszą być takie same.
x x
- Usunięcie wody z filtra sprężonego powietrza (zespół uzdatniania powie-
trza).
x x
- Kontrola sprawności stożków uszczelniających i otworów przewodów ciśnie-
nia testowego. W razie potrzeby wymienić na nowe przewody ciśnieniowe.
x x
- Zlecić kontrolę średnicy serwisowi. x x
- Zlecić sprawdzenie dokładności zespołu temperaturowego, urządzeń steru-
jących i pomiarowych serwisowi
x x
8.3.4 Wymiana wkładu filtracyjnego x x
8.3.5 Wymiana oleju testowego w zbiorniku oleju testowego x x
8.3.6 Czyszczenie i płukanie zbiornika oleju testowego i filtra ssącego. Jeżeli po
przepłukaniu filtr ssący jest zanieczyszczony, zawiadomić serwis.
x x
8.3.7 Kontrola sprzęgła napędowego x x
- Moment dokręcania armatur i pomp: w razie potrzeby skontrolować i docią-
gnąć. Informacje o momentach dokręcania patrz rozdział 9.3.
x x
Tab. 3: Interwały konserwacyjne