Vacío - desgasificación pulverizadora — 24.04.2020 - Rev. A
Contacto
libre de
potencial
Parámetros de
compensación
Memoria de parámetros EPROM defectuosa.
Informe al servicio de atención al cliente de
Reflex.
Fallo en la comunicación
de la pletina base
• Cable de conexión defectuoso.
• Pletina base defectuosa.
Informe al servicio de atención al cliente de
Reflex.
Fallo en la tensión del
emisor digital
Cortocircuito en la tensión del emisor.
Comprobar el cableado en las entradas
digitales (p. ej. contador de agua).
Fallo en la tensión del
emisor analógico
Cortocircuito en la tensión del emisor.
Comprobar el cableado en las entradas
analógicas (presión/LF).
Cortocircuito en la tensión del emisor.
Comprobar el cableado de la llave esférica
para motor de 2 vías.
Peligro de quemaduras en superficies calientes
En instalaciones de calefacción pueden producirse quemaduras en la piel a causa
de temperaturas de la superficie demasiado elevadas.
• Espere a que las superficies calientes se hayan enfriado o utilice guantes de
protección.
• El explotador debe colocar las correspondientes indicaciones de
advertencia cerca del equipo.
• Peligro de sufrir heridas a causa de la salida a presión de líquido
En caso de un montaje o desmontaje defectuosos o trabajos de mantenimiento
en las conexiones, pueden producirse quemaduras y lesiones si hay una salida
repentina de agua caliente o vapor bajo presión.
• Asegúrese de que el montaje, el desmontaje o los trabajos de
mantenimiento se realizan correctamente.
• Asegúrese de que la instalación se halla sin presión antes de realizar el
montaje, el desmontaje o trabajos de mantenimiento en las conexiones.
El mantenimiento del ’Servitec’ debe realizarse anualmente, pero como mínimo
tras 16.000 intervalos de desgasificación.
¡Nota!
Se precisan intervalos de mantenimiento más cortos si en el ajuste
estándar para la desgasificación a intervalos de 8 ciclos de
desgasificación y 12 h de tiempo de pausa se exceden los siguientes
tiempos para la desgasificación permanente:
• tiempo de desgasificación permanente de aprox. 14 días
o
• tiempo de desgasificación permanente de 7 días + 1 año,
desgasificación a intervalos en el ajuste estándar.
Los intervalos de mantenimiento dependen de las condiciones de servicio y de
los tiempos de desgasificación.
El mantenimiento que debe realizarse anualmente se visualizará en la pantalla
una vez transcurrido el tiempo de servicio ajustado. La indicación
"Mantenimiento recom." se confirma con la tecla "Quit".
¡Nota!
Encargue los trabajos de mantenimiento solo a personal técnico o al
servicio de atención al cliente de Reflex y deje que sean estos quienes
los confirmen.
El esquema de mantenimiento es un resumen de las actividades periódicas en el
marco del mantenimiento.
▲ = control, ■ = mantener, ● =
limpiar
Comprobar la estanqueidad, Véase el
capítulo 9.1 "Comprobación de la
estanqueidad exterior", en la
página 344.
• Bomba "PU"
• Uniones atornilladas de las
conexiones
• Válvula de desgasificación "DV"
Comprobación del funcionamiento de
vacío.
– Véase el capítulo 7.6 "Prueba de
vacío", en la página 338
Limpiar el colector de suciedad.
– Véase el capítulo 9.2 "Limpiar el
colector de suciedad", en la
página 345
Dependiendo
de las
condiciones de
servicio
Comprobar los valores de ajuste del
control.
Comprobación del funcionamiento.
• Desgasificación del sistema "SE"
• Desgasificación de
realimentación "NE"
Véase el capítulo 9.3
"Comprobación de la
desgasificación del
sistema/desgasificación de
realimentación", en la página 345
En caso de servicio con mezcla de
agua-glicol
• Control de la proporción de
mezcla.
• En caso necesario, adaptación
conforme a las indicaciones del
fabricante.
9.1 Comprobación de la estanqueidad exterior
Compruebe los siguientes componentes del Servitec en cuanto a estanqueidad:
• Bomba
• Atornilladuras
• Válvulas de desgasificación
Proceda según sigue:
• Obturar las fugas en las conexiones o, dado el caso, cambiar las
conexiones.
• Obturar las atornilladuras no estancas o, dado el caso, cambiarlas.
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